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Le système automatique d'alimentation et de pesage de la farine est une solution frontale avancée conçue pour les lignes de production de biscuits entièrement automatiques. Il rationalise l'ensemble du processus de manipulation de la farine - de l'alimentation et du dépistage sans poussière à la transmission pneumatique et à la pesée de précision - l'efficacité d'inscription, l'hygiène et la précision de la fabrication des aliments.
Ce système élimine le besoin de manipulation manuelle de la farine, réduit les émissions de poussière et assure des proportions d'ingrédients cohérents. Les opérateurs n'ont qu'à décharger de la farine en sac ou de l'amidon dans la station d'alimentation; Le système dépasse, transmet, pèse automatiquement et livre les matières premières directement au mélangeur.
(Suggestion d'image: Diagramme du système montrant la station d'alimentation → Pipeline de transport → Passer la trémie → Mixer)
Capacité: 2100–3000 kg / h (selon le type de matériau)
Tamis vibrant pour la farine, la poudre de sucre, la farine de riz et l'amidon
Transfert de pression négatif pour un transfert propre et efficace
Système de collecte de poussière solide pour un environnement d'atelier hygiénique
Cellules de charge de haute précision (précision ± 0,1)
Topper en acier inoxydable avec décharge automatique
Technologie de transmission en phase diluée stable
Interface de machine humaine avec l'affichage de données en temps réel
Pipelines de transport (acier inoxydable de qualité alimentaire)
Vanves de contrôle pour une gestion précise du débit de poudre
Souffleur à vide: 15 kW, 380 V pour une forte aspiration
Armoire de commande avec système électrique intégré
PLC et module d'expansion: Mitsubishi
Alimentation de commutation: bien signifier
Relais de surcharge thermique, contacteur AC, disjoncteur: Schneider
Invertisseur de fréquence: 0,75 kW pour le déchargeur de vis, 15 kW pour le souffleur de vide
HMI à écran tactile pour un fonctionnement facile
Fonctionnement sans poussière : réduit les particules en suspension dans l'air et maintient les normes de sécurité alimentaire.
Efficacité de la main-d'œuvre : minimise les tâches manuelles du levage de lourds et répétitives.
Pestement de précision : garantit des ratios d'ingrédients précis, améliorant la cohérence du produit.
Conception évolutive : s'intègre facilement aux lignes de production existantes.
Matériaux de qualité alimentaire : Toutes les pièces en contact avec la poudre sont faites de 304 plastiques en acier inoxydable ou de qualité alimentaire.
des composants | Spécification / détails |
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Capacité d'alimentation | 2100–3000 kg / h (selon la poudre) |
Dispositif d'élimination de la poussière | 2,2 kW, 380 V |
Moteur de décharge à vis | 0,75 kW, 220 V |
Souffleur à vide | 15 kW, 380v |
Chargez des cellules | 3 unités par trémie |
Pièces de contact alimentaires | 304 en acier inoxydable / plastique de qualité alimentaire |
Cadre externe | 201 acier inoxydable, finition polie |
Système de contrôle | Mitsubishi PLC + Schneider Composants |
Lignes de production de biscuits entièrement automatiques
Traitement de la farine et de la poudre de sucre dans les usines alimentaires
Environnements de production sensibles à la poussière
Plantes de fabrication de boulangerie et de collations à grande échelle
Qualité de pâte cohérente avec des proportions de farine précises
Hygiène d'atelier améliorée et réduction de la contamination des poussières
Efficacité de production accrue avec une manipulation automatisée
Entretien facile avec conception modulaire et construction en acier inoxydable
Fiabilité à long terme soutenue par des composants électriques de haute qualité
Q1: Ce système peut-il être personnalisé pour différentes capacités de production?
A1: Oui, le système peut être ajusté pour correspondre aux lignes de production de biscuits petites, moyennes ou à grande échelle.
Q2: Cela fonctionne-t-il avec des ingrédients autres que la farine?
A2: Il prend en charge la farine, la poudre de sucre, la farine de riz, l'amidon et d'autres poudres similaires.
Q3: Quel est l'avantage d'utiliser un ventilateur à vide?
A3: Le souffleur de vide de 15 kW assure une aspiration stable en poudre et réduit les déversements.
Q4: Comment le système assure-t-il l'hygiène?
A4: L'unité de conception et d'élimination des poussières fermées gardent l'environnement propre et sécurisé par les aliments.
Q5: Comment le système est-il contrôlé?
A5: Grâce à un Mitsubishi PLC et à l'interface à écran tactile avec des paramètres de surveillance en temps réel et réglables.
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