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자동 밀가루 공급 및 계량 시스템은 완전 자동 비스킷 생산 라인을 위해 설계된 고급 프론트 엔드 솔루션입니다. 먼지가없는 먹이와 스크리닝에서 공압 운송 및 정밀 계량에 이르기까지 밀가루 처리 과정 전체를 간소화합니다.
이 시스템은 수동 밀가루 취급의 필요성을 제거하고, 먼지 배출량을 줄이며, 일관된 성분 비율을 보장합니다. 운영자는 수유 스테이션에 배치 된 밀가루를 내리거나 전분을 내리면됩니다. 시스템은 원료를 믹서로 직접 스크리닝, 전달, 무게로, 무게를 높이고 전달합니다.
(이미지 제안 : 피드 스테이션을 보여주는 시스템 다이어그램 → 파이프 라인 전달 → 계량 호퍼 → 믹서)
용량 : 2100–3000 kg/h (재료 유형에 따라 다름)
밀가루, 설탕 가루, 쌀가루 및 전분의 진동 체
깨끗하고 효율적인 전달을위한 음압 전달
위생 워크숍 환경을위한 강력한 먼지 수집 시스템
고정밀 하중 셀 (정확도 ± 0.1)
자동 방전이있는 스테인레스 스틸 호퍼
안정적인 희석 단계 전달 기술
실시간 데이터 디스플레이와 인간-기계 인터페이스
파이프 라인 운송 (식품 등급 스테인리스 스틸)
정확한 파우더 흐름 관리를위한 제어 밸브
진공 송풍기 : 강한 흡입을 위해 15kW, 380V
통합 된 전기 시스템이있는 제어 캐비닛
PLC 및 확장 모듈 : Mitsubishi
전원 공급 장치 스위칭 : 잘 지내십시오
열 과부하 릴레이, AC 컨택 터, 회로 차단기 : Schneider
주파수 인버터 : 나사 배출기의 경우 0.75kW, 진공 송풍기의 경우 15kW
손쉬운 작동을위한 터치 스크린 HMI
먼지가없는 작동 : 공기 중 입자를 줄이고 식품 안전 표준을 유지합니다.
노동 효율성 : 무거운 리프팅 및 반복적 인 수동 작업을 최소화합니다.
정밀 계량 : 정확한 성분 비율을 보장하여 제품 일관성을 향상시킵니다.
확장 가능한 디자인 : 기존 생산 라인에 쉽게 통합됩니다.
식품 등급 재료 : 모든 분말 접촉 부품은 304 스테인레스 스틸 또는 식품 등급 플라스틱으로 만들어집니다.
구성 요소 | 사양/세부 사항 |
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수유 용량 | 2100–3000 kg/h (파우더에 따라) |
먼지 제거 장치 | 2.2kW, 380V |
나사 배출 모터 | 0.75kW, 220V |
진공 송풍기 | 15kW, 380V |
로드 셀 | 호퍼 당 3 단위 |
음식 접촉 부품 | 304 스테인레스 스틸 / 식품 등급 플라스틱 |
외부 프레임 | 201 스테인레스 스틸, 광택 마감 |
제어 시스템 | Mitsubishi PLC + Schneider 구성 요소 |
완전 자동 비스킷 생산 라인
식품 공장의 밀가루 및 설탕 가루 가공
먼지에 민감한 생산 환경
대규모 빵집 및 스낵 제조 공장
정확한 밀가루 비율로 일관된 반죽 품질
작업장 위생 개선 및 먼지 오염 감소
자동 처리로 생산 효율성 향상
모듈 식 디자인 및 스테인리스 스틸 구조로 쉽게 유지 보수를합니다
고품질 전기 부품에 의해 뒷받침되는 장기 신뢰성
Q1 :이 시스템은 다른 생산 능력에 대해 사용자 정의 할 수 있습니까?
A1 : 그렇습니다.이 시스템은 중소기업 또는 대규모 비스킷 생산 라인과 일치하도록 조정할 수 있습니다.
Q2 : 밀가루 이외의 성분과 함께 작동합니까?
A2 : 밀가루, 설탕 가루, 쌀가루, 전분 및 기타 유사한 분말을 지원합니다.
Q3 : 진공 송풍기 사용의 장점은 무엇입니까?
A3 : 15kW 진공 송풍기는 안정적인 분말 흡입을 보장하고 유출을 줄입니다.
Q4 : 시스템은 어떻게 위생을 보장합니까?
A4 : 폐쇄 된 운송 설계 및 먼지 제거 장치는 환경을 깨끗하고 음식 안전을 유지합니다.
Q5 : 시스템은 어떻게 제어됩니까?
A5 : 실시간 모니터링 및 조정 가능한 설정을 갖춘 Mitsubishi PLC 및 터치 스크린 인터페이스를 통해.
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이 기사에서는 비스킷 생산을위한 전기 및 가스 터널 오븐의 중요한 결정을 탐구합니다. 생산량, 제품 유형 및 에너지 비용과 같은 요소를 고려하여 각 유형의 장점과 단점에 대해 설명합니다. 이 기사는 또한 하이브리드 오븐을 유연한 솔루션으로 강조하여 제조업체가 운영을 최적화 할 수있는 통찰력을 제공합니다.
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프레첼은 유럽 수도원부터 현대 공장에 이르기까지 수세기에 걸친 역사를 가지고 있습니다. 그들의 황금 지각과 풍미있는 맛은 고급 비스킷 생산 라인을 통해 보존되어 전통을 존중하면서 효율성, 일관성 및 글로벌 가용성을 보장합니다.
Cleaning SOP는 라인의 모든 중요한 구성 요소를 포함합니다. 믹서는 반죽 잔류 물을 제거하고 녹을 방지하기 위해 철저히 건조시켜야합니다. 라미네이터 및 형성 기계는 식품 등급 세제로 솔질하고 세척해야하며 압축 공기는 밀가루 입자를 제거하는 데 도움이됩니다. 터널 오븐은 가열 효율을 유지하기 위해 매일 부스러기 제거와 주간 탈지가 필요합니다. 냉각 컨베이어는 따뜻한 물로 청소하고 벨트 정렬을 검사해야합니다. 오일 분무기는 막힘을 피하기 위해 신중한 플러싱 및 노즐 청소가 필요하며, 스태커와 포장 기계는 오염을 방지하기 위해 접촉 표면의 소독이 필요합니다.
믹싱 시간과 속도와 함께 다양한 유형의 반죽 믹서가 현대 생산 라인에서 비스킷 텍스처에 어떤 영향을 미치는지 알아 봅니다. 일관된 맛, 선명도 및 품질로 부드러운 비스킷과 단단한 크래커를 생산하기위한 모범 사례를 배우십시오.
효율적인 비스킷 생산 라인 레이아웃을 설계하는 것은 기계 배치뿐만 아니라 워크 플로, 위생, 안전성 및 확장 성을 정렬하는 것입니다. 원자재 저장에서 최종 포장에 이르기까지 각 단계는 논리적 시퀀스를 따라 가동 중지 시간을 최소화하고 일관된 제품 품질을 보장해야합니다. 비즈니스 확장을 목표로하는 비스킷 제조업체의 경우 잘 계획된 공장 레이아웃에 대한 투자는 장기적인 성공의 기초입니다. 최신 자동화, 위생 표준 준수 및 미래 예측 설계 전략을 결합함으로써 비스킷 공장은 효율성과 수익성을 모두 달성 할 수 있습니다.
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빵집을 시작하는 것은 특히 쿠키와 비스킷을 굽는 것에 열정적 인 사람들에게 흥미로운 벤처가 될 수 있습니다. 그러나 빵집 설치의 가장 중요한 측면 중 하나는 올바른 장비를 얻는 것입니다. 소기업의 경우 품질과 PR을 충족하는 저렴한 베이커리 설정 장비를 찾습니다.
이 기사에서는 비스킷 생산에서 맞춤형 오일 분무기의 역할에 대해 설명하여 색상, 광택 및 선명함을 향상시키는 능력에 중점을 둡니다. 제품 품질 향상 및 비용 효율성을 포함하여 분무기 유형, 기능 및 제공되는 이점을 다룹니다. 석유 분무 기술의 혁신도 탐구되며 추가 통찰력을 제공하기위한 자주 묻는 질문과 함께 탐구됩니다.
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