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가스 터널 오븐

브랜드 : Wenva Machine

가스 터널 오븐은 대규모 비스킷 생산 라인, 쿠키 생산 기계 및 베이커리 제조 공장의 핵심 장비입니다. 천연 가스 또는 액화 석유 가스 (LPG)를 1 차 연료로 사용하여 다양한 유형의 비스킷, 쿠키, 크래커 및 스낵에 대한 효율적이고 균일하며 에너지 절약 베이킹을 보장합니다. 전기 터널 오븐과 비교하여 가스 터널 오븐은 더 낮은 에너지 비용, 더 빠른 열 응답 및 안정적인 작동을 제공하므로 부드러운 비스킷 생산 라인 모두에 이상적인 솔루션입니다.

수량 :
모델 :	620 800 1000 1200 1500
가용성 :





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제품 설명

비스킷 생산 라인을위한 가스 터널 오븐

제품 개요

가스 터널 오븐은 대규모 비스킷 생산 라인, 쿠키 생산 기계 및 베이커리 제조 공장 의 핵심 장비입니다 . 천연 가스 또는 액화 석유 가스 (LPG)를 1 차 연료로 사용하여 다양한 유형의 비스킷, 쿠키, 크래커 및 스낵에 대한 효율적이고 균일하며 에너지 절약 베이킹을 보장합니다. 전기 터널 오븐과 비교하여 가스 터널 오븐은 더 낮은 에너지 비용, 더 빠른 열 응답 및 안정적인 작동을 제공하므로 모두에 이상적인 솔루션입니다. 부드러운 비스킷 생산 라인 .

작업 원칙

열 발생
가스 터널 오븐은 고효율 버너에서 천연 가스 또는 LPG를 통해 열 에너지를 생성합니다. 버너는 완전한 연소를 보장하여 에너지 활용 효율을 향상시키고 배출량을 줄이기 위해 설계되었습니다.
열 전달

대류 : 고온 열기는 터널 내에서 순환하여 일관된 베이킹을 위해 모든 비스킷 표면으로 열을 균등하게 전달합니다.
전도 : 스테인레스 스틸 컨베이어 벨트는 비스킷의 바닥에 열을 전도하여 균일 한 질감을 보장합니다.
방사선 : 열 방사선은 베이킹 효과를 향상시켜 이상적인 황금색과 바삭한 맛을 달성하는 데 도움이됩니다.

시스템이
장착 된 운송 시스템 서보 구동 컨베이어 오븐은 비스킷이 입구에서 콘센트로 꾸준히 움직일 수 있도록합니다. 컨베이어 속도는 비스킷 두께, 유형 및 베이킹 요구 사항에 따라 조절할 수 있습니다.
온도 제어
여러 온도 영역을 갖춘 고급 PLC 기반 제어 시스템 :

구역 1 : 비스킷 형성 및 상승
구역 2 : 수분 증발 및 전분 젤라틴 화
구역 3 : 풍미와 색상에 대한 Maillard 반응
구역 4 : 최종 건조 및 선수

실시간 온도 센서 및 지능형 컨트롤러는 최적의 베이킹 품질을 유지하기 위해 가스 공급, 버너 전력 및 컨베이어 속도를 자동으로 조정합니다.

주요 기능

단단한 비스킷, 부드러운 비스킷, 소다 비스킷, 쿠키, 크래커, 프레즐 및 기타 구운 간식에 적합합니다.
안정적인 온도 제어로 에너지 절약 천연 가스/LPG 가열
쉽게 설치 및 유지 보수를위한 모듈 식 설계
옵션 스틸 벨트 또는 메쉬 벨트 컨베이어 시스템
열 손실 감소를위한 암벽 층을 이용한 높은 단열 성능
완전한 자동 비스킷 생산 라인 솔루션과 호환됩니다

기술적 이점

다중 구역 정밀 온도 제어 기능을 갖춘 균일 베이킹
전기 오븐에 비해 높은 에너지 효율과 낮은 운영 비용
다양한 비스킷 생산 능력에 적응할 수 있습니다 (중간 규모 공장)
강력한 스테인리스 스틸 구조를 가진 긴 서비스 수명
반죽 믹서, 성형 기계 및 포장 장비와의 원활한 통합

응용 프로그램

널리 사용 :

산업 비스킷 생산 라인
자동 쿠키 제조 기계
베이커리 장비 공장
맞춤형 OEM/ODM 비스킷 기계 프로젝트

포장 및 배송

터널 오븐은 편리한 운송 및 설치를 위해 모듈 식 섹션으로 설계되었습니다.

각 오븐은 하중 및 언로드를 용이하게하기 위해 3 미터 섹션으로 나뉩니다.
이 섹션은 운송 중 먼지, 수분 및 긁힘을 방지하기 위해 보호 플라스틱 필름으로 신중하게 포장됩니다.
오븐 길이와 고객 요구 사항에 따라 장비는 안전한 국제 배송을 위해 표준 20 피트 또는 40 피트 박스 컨테이너를 사용하여 운송됩니다.
장거리 해상화물 중에는 목재 지지대 및 강화 강철 프레임을 추가로 보호 할 수 있습니다.

이 모듈 식 포장 방법을 사용하면 터널 오븐이 완벽한 상태로 도착하여 고객 공장에서 쉽게 현장 어셈블리를 할 수 있습니다.

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생산 프로세스 소개

묻다

원자재에서 완제품에 이르기까지 Biscuit 생산 라인은 전체 프로세스 자동화 된 작동을 실현하여 생산보다 효율적이고 품질이 더 안정적입니다.

자동 분말 공급 및 하중 공정에서 , 원자재 사일로는 음압 전달 시스템을 통한 밀가루 및 설탕과 같은 원료를 정확하게 비율하여 혼합 장비로 보냅니다. 전체 프로세스는 닫히고 먼지가 없으며 배치 오차는 ≤0.5%입니다. 반죽 혼합 단계로 들어가면 지능형 반죽 믹서는 사전 설정 공식에 따라 수온, 회전 속도 및 시간을 자동으로 조정합니다. 완료 후, 수동 개입없이 컨베이어 벨트를 통해 다음 프로세스에 원활하게 연결됩니다.

형성 및 베이킹 프로세스는 자동화의 장점을 완전히 보여줍니다. 반죽은 캘린더에 의해 균일 한 시트로 롤링되며, 금형은 다양한 비스킷 모양을 자동으로 찍은 다음 체인 컨베이어 벨트로 터널 오븐으로 전송됩니다. 오븐의 온도, 습도 및 볼 수있는 속도는 PLC 시스템을 통한 연계로 제어되어 각 비스킷 배치의 일관된 색상과 맛을 보장합니다. 오븐에서 꺼낸 후, 비스킷은 즉시 냉각 라인에 들어가서 다층 메쉬 벨트 냉각 터널을 통과하여 정확하게 온도 제어 환경에서 포장 요구 사항을 충족하도록 빠르게 냉각됩니다.

마지막으로, 포장 공정에서 , 재료 배열 기계는 비스킷을 자동으로 정렬하고 배열하고 베개 포장 기계와 협력하여 포장, 밀봉 및 코딩의 통합 작동을 완료합니다. 일부 모델은 자동 권투로 확장 될 수 있습니다. 전체 생산 라인은 6-8 명만 모니터링하면 안정적으로 작동 할 수 있습니다.

독창적 인 디자인 : 우리의 지능형 솔루션

1. 완전 자동화 된 프로세스

우리의 생산 라인은 원료 입력에서 완전한 자동화를 통해 완제품 출력에 이르기까지 전체 프로세스를 포함합니다. 지능형 제어 시스템은 원료 비율을 정확하게 혼합하여 안정적인 반죽 품질을 보장합니다. 고급 형성 장비는 요구 사항에 따라 다양한 비스킷 형태를 사용자 정의 할 수 있으며 효율적이고 정확합니다. 베이킹 단계에서는 디지털 온도 제어 기술이 사용되어 비스킷이 균등하게 가열되도록합니다. 고속 포장 기계는 비스킷을 신속하게 포장하여 많은 시간과 노동력을 절약합니다.

2. 지능형 모니터링 및 조정

설치된 지능형 센서는 온도, 습도, 압력 및 속도와 같은 생산 라인의 각 단계의 매개 변수를 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다. 데이터가 사전 설정 표준에서 벗어나면 시스템은 자동으로 결함 속도를 최소화하기 위해 조정합니다. 항상 생산 라인을 면밀히 주시 할 필요는 없습니다. 모바일 앱 또는 컴퓨터 터미널을 사용하면 언제 어디서나 생산 역학을 원격으로 모니터링하�

3. 유연한 사용자 정의 및 확장

고객마다 생산 요구 사항이 다르다는 것을 이해하면 맞춤형 서비스를 제공합니다. 생산 라인의 생산 능력은 주문 규모에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다. 작은 워크샵이든 큰 공장이든 적절한 모델을 찾을 수 있습니다. 달콤한 비스킷, 짠 비스킷, 채워진 비스킷 또는 특수 프로세스 요구 사항이있는 비스킷이든, 생산 라인은 완벽하게 처리 할 수있어 혁신적인 제품을위한 견고한 지원을 제공 할 수 있습니다.