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가스 터널 오븐

브랜드: Wenva 기계

가스 터널 오븐은 대규모 비스킷 생산 라인, 쿠키 생산 기계, 베이커리 제조 공장의 핵심 장비입니다. 천연가스 또는 액화석유가스(LPG)를 주요 연료로 사용하여 다양한 종류의 비스킷, 쿠키, 크래커 및 스낵을 효율적이고 균일하며 에너지 절약적인 베이킹을 보장합니다. 전기 터널 오븐에 비해 가스 터널 오븐은 더 낮은 에너지 비용, 더 빠른 열 반응 및 안정적인 작동을 제공하므로 소프트 및 하드 비스킷 생산 라인 모두에 이상적인 솔루션입니다.

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모델:	620 800 1000 1200 1500
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제품 설명

비스킷 생산 라인용 가스 터널 오븐

제품개요

가스 터널 오븐은 대규모 비스킷 생산 라인, 쿠키 생산 기계 및 베이커리 제조 공장의 핵심 장비입니다. 천연가스 또는 액화석유가스(LPG)를 주요 연료로 사용하여 다양한 종류의 비스킷, 쿠키, 크래커 및 스낵을 효율적이고 균일하며 에너지 절약적인 베이킹을 보장합니다. 전기 터널 오븐에 비해 가스 터널 오븐은 더 낮은 에너지 비용, 더 빠른 열 반응 및 안정적인 작동을 제공하므로 소프트 및 하드 비스킷 생산 라인 모두에 이상적인 솔루션입니다..

작동 원리

발열
가스 터널 오븐은 고효율 버너에서 천연가스나 LPG를 연소시켜 열에너지를 생성합니다. 버너는 완전 연소를 보장하고 에너지 활용 효율성을 향상시키며 배기가스 배출을 줄이도록 설계되었습니다.

열전달

대류 : 터널 내에서 고온의 뜨거운 공기가 순환하여 일관된 베이킹을 위해 모든 비스킷 표면에 열을 고르게 전달합니다.
전도 : 스테인레스 스틸 컨베이어 벨트는 비스킷 바닥까지 열을 전도하여 균일한 질감을 보장합니다.
방사 : 열 방사는 베이킹 효과를 높여 이상적인 황금색과 바삭한 맛을 구현하는 데 도움을 줍니다.

이송 시스템
서보 구동 컨베이어 시스템이 장착된 오븐은 비스킷이 입구에서 출구까지 안정적으로 이동하도록 보장합니다. 컨베이어 속도는 비스킷 두께, 유형 및 베이킹 요구 사항에 따라 조정 가능합니다.

온도 제어
여러 온도 구역을 갖춘 고급 PLC 기반 제어 시스템:

Zone 1 : 비스킷 성형 및 부풀기
Zone 2 : 수분 증발 및 전분 호화
Zone 3 : 맛과 색상에 대한 메일라드 반응
Zone 4 : 최종 건조 및 크리스핑

실시간 온도 센서와 지능형 컨트롤러가 가스 공급, 버너 전력, 컨베이어 속도를 자동으로 조정하여 최적의 베이킹 품질을 유지합니다.

주요 특징

단단한 비스킷, 부드러운 비스킷, 소다 비스킷, 쿠키, 크래커, 프레즐 및 기타 구운 스낵에 적합합니다.
안정적인 온도 조절로 에너지 절약형 천연가스/LPG 난방
쉬운 설치와 유지보수를 위한 모듈형 디자인
옵션 강철 벨트 또는 메쉬 벨트 컨베이어 시스템
열 손실을 줄이기 위한 암면층 적용으로 높은 단열 성능
완전한 자동 비스킷 생산 라인 솔루션과 호환 가능

기술적 장점

다중 구역 정밀 온도 제어로 균일한 베이킹
전기 오븐에 비해 에너지 효율이 높고 운영 비용이 낮습니다.
다양한 비스킷 생산 능력에 적응 가능(중대형 공장)
견고한 스테인리스 스틸 구조로 긴 사용 수명
반죽 믹서, 성형 기계 및 포장 장비와의 원활한 통합

응용

널리 사용되는 분야:

산업용 비스킷 생산 라인
자동 쿠키 제조 기계
베이커리 장비 공장
맞춤형 OEM/ODM 비스킷 기계 프로젝트

포장 및 배송

터널 오븐은 편리한 운송 및 설치를 위해 모듈식 섹션으로 설계되었습니다.

각 오븐은 쉽게 싣고 내릴 수 있도록 3미터 구역으로 나누어져 있습니다.
운송 중 먼지, 습기 및 긁힘을 방지하기 위해 섹션은 보호용 플라스틱 필름으로 조심스럽게 포장됩니다.
오븐 길이와 고객 요구 사항에 따라 장비는 안전한 국제 배송을 위해 표준 20피트 또는 40피트 박스 컨테이너를 사용하여 운송됩니다.
장거리 해상 화물 운송 시 추가적인 보호를 위해 목재 지지대와 강화 강철 프레임을 적용할 수 있습니다.

이 모듈식 포장 방법을 사용하면 터널 오븐이 완벽한 상태로 도착할 수 있으며 고객 공장에서 현장 조립이 용이해집니다.

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생산과정 소개

묻다

원자재부터 완제품까지 당사의 비스킷 생산 라인은 전체 공정 자동화 작업을 실현하여 생산 효율성을 높이고 품질을 더욱 안정적으로 만듭니다.

자동 분말 공급 및 적재 공정에서 원료 사일로는 부압 이송 시스템을 통해 밀가루, 설탕 등의 원료를 정확하게 비율을 맞춰 혼합 장비로 보냅니다. 전체 프로세스는 폐쇄적이고 먼지가 없으며 배치 오류는 0.5% 이하입니다. 반죽 혼합 단계에 들어가면 지능형 반죽 믹서가 미리 설정된 공식에 따라 수온, 회전 속도 및 시간을 자동으로 조정합니다. 완성 후에는 사람의 개입 없이 컨베이어 벨트를 통해 다음 공정으로 원활하게 연결됩니다.

성형 및 베이킹 공정은 자동화의 장점을 충분히 보여줍니다. 반죽은 캘린더를 통해 균일한 시트로 롤링되고, 금형은 자동으로 다양한 비스킷 모양을 찍어낸 후 체인 컨베이어 벨트를 통해 터널 오븐으로 보내집니다. 오븐 내 온도, 습도, 이송 속도는 PLC 시스템을 통해 연동되어 제어되어 각 비스킷의 일관된 색상과 맛을 보장합니다. 오븐에서 꺼낸 비스킷은 즉시 냉각 라인으로 들어가 다층 메쉬 벨트 냉각 터널을 통과합니다. 여기서 신속하게 냉각되어 정밀하게 온도가 제어되는 환경에서 포장 요구 사항을 충족합니다.

마지막으로 포장 공정에서는 재료 정렬 기계가 비스킷을 자동으로 분류 및 정렬하고 베개 포장 기계와 협력하여 포장, 밀봉 및 코딩의 통합 작업을 완료합니다. 일부 모델은 자동 복싱으로 확장될 수 있습니다. 6~8명만 모니터링하면 전체 생산라인이 안정적으로 가동될 수 있다.

독창적인 디자인: 지능형 솔루션

1. 완전 자동화된 프로세스

우리의 생산 라인은 원자재 투입부터 완제품 생산까지 전 과정을 전자동화로 다루고 있습니다. 지능형 제어 시스템은 원료 비율을 정확하게 혼합하여 안정적인 반죽 품질을 보장합니다. 고급 성형 장비는 요구 사항에 따라 효율적이고 정밀하게 다양한 비스킷 모양을 맞춤 설정할 수 있습니다. 베이킹 단계에서는 비스킷이 고르게 가열되도록 디지털 온도 제어 기술이 사용됩니다. 고속 포장 기계는 비스킷을 신속하게 포장하므로 많은 시간과 노동력을 절약할 수 있습니다.

2. 지능형 모니터링 및 조정

설치된 지능형 센서는 온도, 습도, 압력, 속도 등 생산 라인의 각 단계의 매개 변수를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 데이터가 미리 설정된 기준을 벗어나면 시스템이 자동으로 조정하여 불량률을 최소화합니다. 생산 라인을 항상 주의 깊게 관찰할 필요는 없습니다. 모바일 앱이나 컴퓨터 단말기를 사용하면 언제 어디서나 생산 역학을 원격으로 모니터링하고 완벽하게 제어할 수 있어 진정한 지능형 관리를 실현할 수 있습니다.

3. 유연한 사용자 정의 및 확장

고객마다 생산 요구 사항이 다르다는 점을 이해하여 맞춤형 서비스를 제공합니다. 생산 라인의 생산 능력은 주문 규모에 따라 유연하게 조정될 수 있습니다. 소규모 작업장이든 대규모 공장이든 적합한 모델을 찾을 수 있습니다. 달콤한 비스킷, 짭짤한 비스킷, 속을 채운 비스킷 또는 특별한 공정 요구 사항이 있는 비스킷 등 당사의 생산 라인은 이를 완벽하게 처리하여 혁신적인 제품을 위한 견고한 뒷받침을 제공합니다.