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El horno túnel a gas es una pieza central del equipo en líneas de producción de galletas a gran escala, máquinas de producción de galletas y plantas de fabricación de panadería. Al utilizar gas natural o gas licuado de petróleo (GLP) como combustible principal, garantiza un horneado eficiente, uniforme y que ahorra energía para diversos tipos de bizcochos, galletas saladas y refrigerios. En comparación con los hornos de túnel eléctricos, el horno de túnel de gas ofrece menores costos de energía, una respuesta térmica más rápida y un funcionamiento estable, lo que lo convierte en una solución ideal para líneas de producción de galletas blandas y duras..
Generación de Calor
El horno túnel a gas genera energía térmica mediante la combustión de gas natural o GLP en quemadores de alta eficiencia. Los quemadores están diseñados para asegurar una combustión completa, mejorando la eficiencia en el uso de energía y reduciendo las emisiones.
Transferencia de calor
Convección : el aire caliente a alta temperatura circula dentro del túnel, transfiriendo calor de manera uniforme a todas las superficies de las galletas para un horneado consistente.
Conducción : La cinta transportadora de acero inoxidable conduce el calor al fondo de las galletas, asegurando una textura uniforme.
Radiación : La radiación de calor mejora el efecto de horneado, ayudando a conseguir el color dorado ideal y el sabor crujiente.
Sistema de transporte
Equipado con un sistema de transporte servoaccionado, el horno garantiza que las galletas se muevan de manera constante desde la entrada hasta la salida. La velocidad del transportador se puede ajustar según el grosor, el tipo y los requisitos de horneado de la galleta.
Control de temperatura
Sistema de control avanzado basado en PLC con múltiples zonas de temperatura:
Zona 1 : formación y fermentación de galletas.
Zona 2 : Evaporación de humedad y gelatinización del almidón.
Zona 3 : Reacción de Maillard para sabor y color.
Zona 4 : Secado final y crujiente.
Los sensores de temperatura en tiempo real y los controladores inteligentes ajustan automáticamente el suministro de gas, la potencia del quemador y la velocidad del transportador para mantener una calidad de horneado óptima.
Adecuado para galletas duras, galletas blandas, galletas de soda, galletas saladas, pretzels y otros bocadillos horneados.
Calefacción de gas natural/GLP de bajo consumo con control de temperatura estable
Diseño modular para fácil instalación y mantenimiento.
Sistema transportador de cinta de acero o de malla opcional
Alto rendimiento de aislamiento con capas de lana de roca para reducir la pérdida de calor.
Compatible con soluciones completas de líneas automáticas de producción de galletas.
Horneado uniforme con control de temperatura de precisión multizona
Alta eficiencia energética y menores costos operativos en comparación con los hornos eléctricos.
Adaptable a diferentes capacidades de producción de galletas (fábricas de mediana y gran escala)
Larga vida útil con estructura robusta de acero inoxidable
Integración perfecta con mezcladoras de masa, máquinas de moldeo y equipos de envasado
Ampliamente utilizado en:
Líneas industriales de producción de galletas.
Máquinas automáticas para fabricar galletas.
Fábricas de equipos de panadería
Proyectos personalizados de maquinaria para galletas OEM/ODM
El horno de túnel está diseñado con secciones modulares para un transporte e instalación convenientes.
Cada horno está dividido en tramos de 3 metros para facilitar la carga y descarga.
Las secciones se envuelven cuidadosamente con una película plástica protectora para evitar el polvo, la humedad y los rayones durante el transporte.
Dependiendo de la longitud del horno y los requisitos del cliente, el equipo se transporta utilizando contenedores tipo caja estándar de 20 o 40 pies para un envío internacional seguro.
Se pueden aplicar soportes de madera y marcos de acero reforzado para una protección adicional durante el transporte marítimo de larga distancia.
Este método de embalaje modular garantiza que el horno túnel llegue en perfectas condiciones y permite un fácil montaje in situ en la fábrica del cliente.

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