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전기 터널 오븐

브랜드: Wenva 기계

전기 터널 오븐은 대규모 비스킷 생산 라인, 쿠키 공장 및 베이커리 공장을 위해 특별히 설계된 최첨단 산업용 베이킹 기계입니다. 전기 가열 기술을 주요 열원으로 채택하여 청정 에너지 사용, 안정적인 성능 및 정밀한 온도 제어를 보장합니다.

수량:
모델:	620 800 1000 1200 1500
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제품 설명

비스킷 생산 라인용 전기 터널 오븐

제품소개

전기 터널 오븐 은 대규모 비스킷 생산 라인, 쿠키 공장 및 베이커리 공장을 위해 특별히 설계된 최첨단 산업용 베이킹 기계입니다. 전기 가열 기술을 주요 열원으로 채택하여 청정 에너지 사용, 안정적인 성능 및 정밀한 온도 제어를 보장합니다.

터널형 연속 베이킹 설계를 갖춘 이 오븐은 균일한 가열, 일관된 제품 품질 및 높은 생산 효율성을 보장하므로 에너지 효율적이고 자동화된 베이킹 솔루션을 원하는 제조업체에게 이상적인 선택입니다.

주요 특징

완전 전기 가열 – 깨끗하고 안정적인 열원으로 현대식 친환경 식품공장에 적합합니다.
4구역 베이킹 공정:
성형 영역 – 반죽 모양을 안정화합니다.
라이징 존(Rising Zone) - 균일한 라이징 및 질감 형성을 촉진합니다.
탈수 구역 – 과도한 수분을 제거하고 바삭함을 향상시킵니다.
착색존 – 황금색의 균일한 색상과 완벽한 맛을 구현합니다.
정밀 제어 시스템 – 비스킷 유형(소다 비스킷, 쿠키, 크래커, 알칼리성 비스킷, 프레첼 비스킷 등)에 따라 베이킹 온도, 오븐 길이, 컨베이어 속도를 조정할 수 있습니다.
균일한 가열 - 다층 열기 순환으로 일관된 베이킹이 보장됩니다.
에너지 효율적인 설계 – 고급 단열재로 열 손실을 최소화하고 전력 소비를 줄입니다.
자동화 준비 – 실시간 모니터링 및 자동 오류 경보를 위한 통합 PLC 터치 스크린 시스템입니다.

단열재 및 구조

에너지 효율을 극대화하기 위해 전기 터널 오븐은 국제 등급의 단열재를 사용합니다.

내부 벽면: 2.5mm 알루미늄 도금 플레이트
상단 플레이트: 2.5mm 알루미늄 도금 플레이트
하단 절연층: 200mm 덴마크 Rockwool
측면 절연층: 300mm 덴마크 Rockwool
상단 절연층: 300mm 덴마크 Rockwool

이러한 구조는 우수한 보온성, 에너지 소비 감소, 장기간 산업용 사용을 위한 안정적인 작동을 보장합니다.

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전기 터널 오븐을 선택하는 이유는 무엇입니까?

40년 이상의 식품기계 제조 경험
고품질 강철 구조 및 국제 브랜드 구성 요소
맞춤형 오븐 길이, 너비, 온도대
CE, ISO 및 국제 식품 안전 표준 준수
강력한 애프터 서비스 지원: 설치, 교육 및 기술 서비스

기술적인 매개변수

전기 터널 오븐 기본 매개변수

모델(型号)	오븐 길이(炉长)	온도 구역(温区数용량)	전력(功率)	변압기(变压器KVA)	전압(电压)
620	12~18분	1개 구역	150~200KW	200KVA	380V
	20~28m	2개 구역	200~300KW	315KVA	380V
	30~38m	2~3개 구역	300~350KW	400KVA	380V
	40~52m	3~4개 구역	350~600KW	630KVA	380V
	55~60m	4개 구역	600~700KW	630KVA	380V
800	12~18분	1개 구역	200~300KW	315KVA	380V
	20~28m	2개 구역	300~400KW	400KVA	380V
	30~38m	2~3개 구역	350~450KW	500KVA	380V
	40~52m	3~4개 구역	~800KW	800KVA	380V
	54~60m	4개 구역	~1000KW	1000KVA	380V
1000	12~18분	1개 구역	200~300KW	315KVA	380V
	20~28m	2개 구역	300~400KW	400KVA	380V
	30~38m	2~3개 구역	600~700KW	630KVA	380V
	40~48m	3~4개 구역	~800KW	800KVA	380V
	50~60m	4개 구역	~1000KW	1000KVA	380V

포장 및 배송

터널 오븐은 편리한 운송 및 설치를 위해 모듈식 섹션으로 설계되었습니다.

각 오븐은 쉽게 싣고 내릴 수 있도록 3미터 구역으로 나누어져 있습니다.
운송 중 먼지, 습기 및 긁힘을 방지하기 위해 섹션은 보호용 플라스틱 필름으로 조심스럽게 포장됩니다.
오븐 길이와 고객 요구 사항에 따라 장비는 안전한 국제 배송을 위해 표준 20피트 또는 40피트 박스 컨테이너를 사용하여 운송됩니다.
장거리 해상 화물 운송 시 추가 보호를 위해 목재 지지대와 강화 강철 프레임을 적용할 수 있습니다.

이 모듈식 포장 방법을 사용하면 터널 오븐이 완벽한 상태로 도착할 수 있으며 고객 공장에서 현장 조립이 용이해집니다.

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생산과정 소개

묻다

원자재부터 완제품까지 당사의 비스킷 생산 라인은 전체 공정 자동화 작업을 실현하여 생산 효율성을 높이고 품질을 더욱 안정적으로 만듭니다.

자동 분말 공급 및 적재 공정에서 원료 사일로는 부압 이송 시스템을 통해 밀가루, 설탕 등의 원료를 정확하게 비율을 맞춰 혼합 장비로 보냅니다. 전체 프로세스는 폐쇄적이고 먼지가 없으며 배치 오류는 0.5% 이하입니다. 반죽 혼합 단계에 들어가면 지능형 반죽 믹서가 미리 설정된 공식에 따라 수온, 회전 속도 및 시간을 자동으로 조정합니다. 완성 후에는 사람의 개입 없이 컨베이어 벨트를 통해 다음 공정으로 원활하게 연결됩니다.

성형 및 베이킹 공정은 자동화의 장점을 충분히 보여줍니다. 반죽은 캘린더를 통해 균일한 시트로 롤링되고, 금형은 자동으로 다양한 비스킷 모양을 찍어낸 후 체인 컨베이어 벨트를 통해 터널 오븐으로 보내집니다. 오븐 내 온도, 습도, 이송 속도는 PLC 시스템을 통해 연동되어 제어되어 각 비스킷의 일관된 색상과 맛을 보장합니다. 오븐에서 꺼낸 비스킷은 즉시 냉각 라인으로 들어가 다층 메쉬 벨트 냉각 터널을 통과합니다. 여기서 신속하게 냉각되어 정밀하게 온도가 제어되는 환경에서 포장 요구 사항을 충족합니다.

마지막으로 포장 공정에서는 재료 정렬 기계가 비스킷을 자동으로 분류 및 정렬하고 베개 포장 기계와 협력하여 포장, 밀봉 및 코딩의 통합 작업을 완료합니다. 일부 모델은 자동 복싱으로 확장될 수 있습니다. 6~8명만 모니터링하면 전체 생산라인이 안정적으로 가동될 수 있다.

독창적인 디자인: 지능형 솔루션

1. 완전 자동화된 프로세스

우리의 생산 라인은 원자재 투입부터 완제품 생산까지 전 과정을 전자동화로 다루고 있습니다. 지능형 제어 시스템은 원료 비율을 정확하게 혼합하여 안정적인 반죽 품질을 보장합니다. 고급 성형 장비는 요구 사항에 따라 효율적이고 정밀하게 다양한 비스킷 모양을 맞춤 설정할 수 있습니다. 베이킹 단계에서는 비스킷이 고르게 가열되도록 디지털 온도 제어 기술이 사용됩니다. 고속 포장 기계는 비스킷을 신속하게 포장하므로 많은 시간과 노동력을 절약할 수 있습니다.

2. 지능형 모니터링 및 조정

설치된 지능형 센서는 온도, 습도, 압력, 속도 등 생산 라인의 각 단계의 매개 변수를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 데이터가 미리 설정된 기준을 벗어나면 시스템이 자동으로 조정하여 불량률을 최소화합니다. 생산 라인을 항상 주의 깊게 관찰할 필요는 없습니다. 모바일 앱이나 컴퓨터 단말기를 사용하면 언제 어디서나 생산 역학을 원격으로 모니터링하고 완벽하게 제어할 수 있어 진정한 지능형 관리를 실현할 수 있습니다.

3. 유연한 사용자 정의 및 확장

고객마다 생산 요구 사항이 다르다는 점을 이해하여 맞춤형 서비스를 제공합니다. 생산 라인의 생산 능력은 주문 규모에 따라 유연하게 조정될 수 있습니다. 소규모 작업장이든 대규모 공장이든 적합한 모델을 찾을 수 있습니다. 달콤한 비스킷, 짭짤한 비스킷, 속을 채운 비스킷 또는 특별한 공정 요구 사항이 있는 비스킷 등 당사의 생산 라인은 이를 완벽하게 처리하여 혁신적인 제품을 위한 견고한 뒷받침을 제공합니다.