| Модель: | |
|---|---|
| Доступность: | |
| Количество: | |
Электрическая туннельная печь — это современная промышленная хлебопекарная машина, разработанная специально для крупномасштабных линий по производству печенья, фабрик по производству печенья и хлебопекарных предприятий. В качестве основного источника тепла используется технология электрического нагрева, обеспечивающая использование экологически чистой энергии, стабильную работу и точный контроль температуры.
Благодаря конструкции туннельного типа с непрерывным выпеканием эта печь гарантирует равномерный нагрев, стабильное качество продукции и высокую эффективность производства, что делает ее идеальным выбором для производителей, ищущих энергоэффективные и автоматизированные решения для выпечки.
Полностью электрическое отопление – чистый и стабильный источник тепла, подходящий для современных экологически чистых пищевых предприятий.
Четырехзонный процесс выпечки:
Зона формирования – стабилизирует форму теста.
Зона подъема – способствует равномерному подъему и формированию текстуры.
Зона обезвоживания – удаляет излишнюю влагу, улучшает хрусткость.
Зона окраски – достигается золотистый, однородный цвет и идеальный вкус.
Система точного управления — регулируемая температура выпечки, длина духовки, скорость конвейера в зависимости от типа печенья (содовое печенье, печенье, крекеры, щелочное печенье, крендельки и т. д.).
Равномерный нагрев – многослойная циркуляция горячего воздуха обеспечивает равномерную выпечку.
Энергоэффективная конструкция — усовершенствованная изоляция сводит к минимуму потери тепла и снижает энергопотребление.
Готовность к автоматизации – встроенная система ПЛК с сенсорным экраном для мониторинга в реальном времени и автоматического оповещения о неисправностях.
Чтобы максимизировать энергоэффективность, в электрической туннельной печи используются изоляционные материалы международного класса:
Внутренние стенки: алюминизированные пластины толщиной 2,5 мм.
Верхняя пластина: алюминизированная пластина толщиной 2,5 мм.
Нижний изоляционный слой: датская минеральная вата толщиной 200 мм.
Боковые изоляционные слои: Датская минеральная вата толщиной 300 мм.
Верхний изоляционный слой: Датская минеральная вата толщиной 300 мм.
Такая структура обеспечивает превосходное удержание тепла, снижение энергопотребления и стабильную работу при длительном промышленном использовании.

Опыт производства пищевого оборудования более 40 лет.
Высококачественная стальная конструкция и компоненты международных брендов.
Настраиваемая длина, ширина и температурные зоны духовки.
Соответствие CE, ISO и международным стандартам безопасности пищевых продуктов.
Сильная послепродажная поддержка: установка, обучение и техническое обслуживание.
| (型号) | Длина печи (炉长) | Температурные зоны (温区数量) | Мощность (功率) | Трансформатор (变压器кВА) | Напряжение (电压) |
|---|---|---|---|---|---|
| 620 | 12–18 м | 1 зона | 150–200 кВт | 200кВА | 380В |
| 20–28 м | 2 зоны | 200–300 кВт | 315кВА | 380В | |
| 30–38 м | 2–3 зоны | 300–350 кВт | 400КВА | 380В | |
| 40–52 м | 3–4 зоны | 350–600 кВт | 630кВА | 380В | |
| 55–60 м | 4 зоны | 600–700 кВт | 630кВА | 380В | |
| 800 | 12–18 м | 1 зона | 200–300 кВт | 315кВА | 380В |
| 20–28 м | 2 зоны | 300–400 кВт | 400КВА | 380В | |
| 30–38 м | 2–3 зоны | 350–450 кВт | 500кВА | 380В | |
| 40–52 м | 3–4 зоны | ~800кВт | 800КВА | 380В | |
| 54–60 м | 4 зоны | ~1000кВт | 1000кВА | 380В | |
| 1000 | 12–18 м | 1 зона | 200–300 кВт | 315кВА | 380В |
| 20–28 м | 2 зоны | 300–400 кВт | 400КВА | 380В | |
| 30–38 м | 2–3 зоны | 600–700 кВт | 630кВА | 380В | |
| 40–48 м | 3–4 зоны | ~800кВт | 800КВА | 380В | |
| 50–60 м | 4 зоны | ~1000кВт | 1000кВА | 380В |
Туннельная печь имеет модульные секции для удобной транспортировки и установки.
Каждая печь разделена на секции по 3 метра для облегчения загрузки и разгрузки.
Секции тщательно обернуты защитной полиэтиленовой пленкой для предотвращения попадания пыли, влаги и царапин во время транспортировки.
В зависимости от длины печи и требований заказчика оборудование транспортируется в стандартных 20-футовых или 40-футовых коробчатых контейнерах для безопасной международной перевозки.
Для дополнительной защиты при морских перевозках на дальние расстояния можно использовать деревянные опоры и усиленные стальные рамы.
Этот модульный метод упаковки гарантирует, что туннельная печь будет доставлена в идеальном состоянии, и позволяет легко собрать ее на месте на заводе клиента.

Hot Tags: Электрическая туннельная печь, Электрическая туннельная печь для хлебобулочных изделий, Конвекционная туннельная печь для хлебобулочных изделий, Туннельная печь для хлебобулочных изделий, Электрическая туннельная печь, Туннельная печь для печенья, Туннельная печь для печенья, Электрическая туннельная печь с горячим воздухом для хлебобулочных изделий, Коммерческая туннельная печь, по индивидуальному заказу, Массовая партия, производители, фабрика, поставщики, производственная компания, сделано в Китае, для продажи
Многоуровневое охлаждение или одноуровневые ленточные конвейеры: какая концепция охлаждения лучше всего подходит для максимального увеличения вертикального пространства на городских предприятиях по производству печенья и хлебобулочных изделий? Изучите дизайн компоновки, качество продукции, рентабельность инвестиций и практические этапы модернизации, воспользовавшись экспертной информацией из проектов автоматизированных линий по производству печенья Wenva Machine.
Воздушное охлаждение в сравнении с конвейерами, работающими в естественной среде, в автоматизированном производстве печенья: узнайте, как каждый метод охлаждения влияет на реабсорбцию влаги, хрусткость, структуру и окупаемость инвестиций. Узнайте, когда необходимо контролируемое воздушное охлаждение и как Wenva Machine разрабатывает индивидуальные решения.
Узнайте, как токарные станки с углом поворота 90 градусов и 180 градусов формируют эффективные рабочие процессы на фабриках по производству печенья L-образной формы. Изучите стратегии компоновки, советы по безопасности и гигиене, а также практические принципы выбора из 40-летнего опыта работы Wenva Machine в области автоматизированных линий по производству печенья.
Узнайте, как изоляция из керамической ваты и минеральной ваты работает в высокотемпературных промышленных печах для печенья. Сравните долгосрочное сохранение тепла, эффективность, безопасность и стоимость жизненного цикла, а также узнайте, как Wenva Machine разрабатывает гибридные изоляционные системы для максимальной экономии энергии и обеспечения стабильности выпечки.
Узнайте, чем рекуперация тепла выхлопных газов отличается от стандартной вентиляции на фабриках по производству печенья. Узнайте, как автоматизированные линии по производству печенья могут сократить потребление энергии, повысить рентабельность инвестиций и поддержать цели устойчивого развития за счет улавливания отходящего тепла, а не его потери.
Многозонные или однозонные туннельные печи: какая из них обеспечивает более точное удаление влаги и более длительный срок хранения крекеров? Узнайте, как зонирование печи, кривые выпекания и дизайн линии влияют на текстуру, стабильность и совокупную стоимость владения, благодаря практическим рекомендациям производителя линий по производству печенья с 40-летним опытом.
Узнайте, как прямое газовое сжигание и непрямой теплообмен влияют на пружину печи, текстуру, цвет и эффективность производства твердого печенья, а также узнайте, когда выбирать туннельные печи прямого, непрямого или гибридного типа для автоматизированных линий по производству печенья.
Сравните сменные вставки форм и специальные ролики для специализированного печенья небольшими партиями. Узнайте, как каждый из них влияет на стоимость, гибкость и эффективность линий, а также узнайте, как гибридная стратегия Wenva Machine помогает производителям печенья оптимизировать окупаемость инвестиций в автоматизированные производственные линии.
Узнайте, как двухцветные и одноцветные экструдеры формируют дифференциацию рынка высококачественного завиткового печенья: от проектирования и пользовательского интерфейса до рентабельности инвестиций, брендинга и планировки завода, с помощью экспертной информации от производителя линий по производству печенья с 40-летним опытом.
Узнайте, чем стандартные формы отличаются от быстросменных модульных форм для сезонного изменения формы печенья на автоматизированных линиях по производству печенья. Узнайте, как сократить время простоев, повысить OEE и спланировать интеллектуальную стратегию пресс-форм, используя экспертные знания Wenva Machine.
В этом углубленном анализе сравниваются гравированные бронзовые и пластиковые формы для автоматизированных линий по производству печенья, уделяя особое внимание рассеиванию тепла, эффективности выделения, износу и техническому обслуживанию. Бронзовые формы обеспечивают превосходную теплопроводность и долговечность, что идеально подходит для сред с высокой пропускной способностью, а пластиковые формы обеспечивают гибкость и более низкие первоначальные затраты. В статье представлена практическая основа принятия решений, подкрепленная техническими данными и проверенными в отрасли лучшими практиками.
Смесители с нижней разгрузкой и наклонно-поворотные: что обеспечивает более быструю и чистую переналадку на фабриках по производству печенья с разными вкусами? Узнайте, как выбор миксера влияет на качество теста, гигиену, автоматизацию и окупаемость инвестиций, используя экспертные знания из 40-летнего опыта работы Wenva Machine на линиях по производству печенья.
Узнайте, как высокоскоростные горизонтальные миксеры и низкоскоростные вертикальные миксеры влияют на образование клейковины в твердом бисквитном тесте. Узнайте, какой тип миксера подходит для вашей автоматизированной линии по производству печенья, как решить проблемы с глютеном и как Wenva Machine разрабатывает решения, ориентированные на миксеры, для обеспечения стабильного качества продукции.
Комплексный анализ рентабельности инвестиций, сравнивающий автоматический контроль веса и отбор проб вручную при коммерческом производстве печенья. Экспертные заключения, основанные на 40-летнем производственном опыте Wenva Machine, охватывают снижение затрат (28%+), экономию труда (45–90 тыс. долларов США на линию), повышение точности (±0,1%) и сроки окупаемости (12–18 месяцев). Включает передовой опыт внедрения, преимущества соответствия требованиям и интеграцию с Индустрией 4.0 для производителей печенья, стремящихся к оптимизации.
28-я Китайская международная выставка хлебобулочных изделий (Baking China 2026) пройдет с 20 по 23 мая 2026 года в Национальном выставочном и конференц-центре (Шанхай Хунцяо), расположенном по адресу проспект Сунцзе, 333, Шанхай. Wenva Machine примет участие в этой выставке в полном объеме; наш стенд здесь
Bakery China 2026 пройдет с 20 по 23 мая в Национальном выставочном и конференц-центре в Шанхае. Wenva Machine примет участие в павильоне 5.1, стенд 51F28, демонстрируя автоматизированное оборудование для пищевой промышленности, в том числе машину для формования щелочного хлеба, ротационную формовочную машину для печенья и интегрированную машину для просеивания муки и замешивания теста. Мы искренне приглашаем клиентов и партнеров со всего мира посетить наш стенд для общения, сотрудничества и обсуждения последних тенденций в хлебопекарной и пищевой промышленности.
Узнайте, как сэндвич-печенье в стиле Oreo изготавливается на современной автоматизированной производственной линии — от дозирования ингредиентов и ротационного формования до туннельной выпечки, начинки кремом, сэндвичей и упаковки — а также экспертные знания, накопленные Wenva Machine за 40 лет разработки линий по производству печенья.
Узнайте, как современная автоматизированная линия по производству печенья превращает тесто в высококачественное печенье в больших масштабах. Откройте для себя ключевые компоненты, энергосберегающие технологии, информацию о рентабельности инвестиций и советы экспертов из 40-летнего опыта Wenva Machine в производстве печенья.
Обеспечьте безопасную, эффективную и долгую работу вашей машины для изготовления печенья на долгие годы с помощью этого экспертного руководства по техническому обслуживанию с точки зрения промышленной линии по производству печенья. Изучите ежедневные процедуры очистки, интеллектуальную смазку, устранение неполадок и стратегии профилактического обслуживания, которые сокращают время простоя и затраты на электроэнергию.
Выбор правильного тестомеса имеет решающее значение для любой автоматизированной линии по производству печенья. Узнайте, как подобрать тип миксера, производительность и систему автоматизации к вашей продукции и планировке завода, под руководством эксперта от производителя линий по производству печенья с 40-летним опытом.