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안녕하세요 팬더 비스킷 사출기

반죽 이송 시스템: 준비된 비스킷 반죽을 성형틀로 균일하게 이송합니다.
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제품 설명

주입 및 스탬프 비스킷 기계 – 초콜릿 및 잼 채워진 곰 비스킷 생산 라인 장비

제품개요

주입 및 스탬프 비스킷 기계 는 곰 모양 비스킷(헬로 팬더 스타일)과 같은 속을 채운 비스킷용으로 설계된 보조 장비입니다. 이 기계는 이미 구워진 속이 빈 비스킷에 초콜릿, 크림, 잼 충전재를 주입하는 기계로, 초콜릿이 들어간 곰 비스킷을 생산하는 핵심 공정입니다.


이는 자동 비스킷 생산 라인에서 널리 사용되며 터널 오븐, 시터, 라미네이터, 회전 절단기 및 포장 시스템과 원활하게 작동합니다. 고정밀 주입, 스테인레스 스틸 구조 및 PLC 지능형 제어를 통해 기계는 일관된 충전 품질, 고효율 및 위생적인 ​​식품 생산을 보장합니다.

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주요 특징

  • 핵심 기능 : 미리 구운 속이 빈 곰 비스킷에 크림, 초콜릿 또는 과일 잼 충전물을 주입합니다.

  • 위생적인 디자인 : 스테인레스 스틸 외장으로 내구성, 청결성, 유지관리가 용이합니다.

  • 정밀사출 : 안정적이고 정확한 충진을 위해 자동 탈형 시스템과 공압 보호 장치를 갖추고 있습니다.

  • 대용량 : 한번에 22개의 비스킷을 주입할 수 있으며, 분당 최대 726개의 비스킷을 생산할 수 있습니다.

  • 고급 제어 :

  • PLC 완전 자동 제어 시스템.

  • Siemens 변환기 및 터치 스크린 인터페이스.

  • NSK 베어링, SEW 모터 및 YSC 공압 실린더는 긴 서비스 수명을 보장합니다.

  • 유연한 생산 : 초콜릿, 크림, 과일 잼 충전재 지원; 채워진 비스킷의 다양한 모양에 맞게 금형을 맞춤 설정할 수 있습니다.


비스킷 생산 라인과의 통합

이 사출기는 Hello Panda 비스킷 생산 라인 의 중요한 부분입니다 . 전체 라인은 일반적으로 다음으로 구성됩니다.

  • 수평 및 수직 반죽 믹서(250kg~500kg/배치)

  • 자동 반죽 티퍼 및 공급 시스템

  • 3롤 복합 시터

  • 밀가루/크림 분무기가 있는 라미네이터

  • 비스킷 성형용 게이지 롤 및 회전 커터

  • 스크랩 수집 및 재활용 시스템

  • 터널 오븐(전기, 가스 또는 하이브리드)

  • 주입 및 스탬프 비스킷 기계(충진 장치)

  • 냉각 및 적재 컨베이어

  • 포장기계


기술 매개변수

유형 오븐 의 길이 가열 구역 출력 용량
620 50M 3 500~630KG/H
800 60M 4 750~1000KG/H
1000 60M 4 880~1130KG/H
1200 60M 4 1000~1250KG/H


응용

사출 및 스탬프 비스킷 기계는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

  • 안녕하세요 팬더 비스킷 생산 라인

  • 초콜릿으로 채워진 곰 비스킷 생산 라인

  • 속을 채운 비스킷 및 샌드위치 비스킷 생산

  • 부풀어 오른 스낵 식품 생산 라인

  • OEM/ODM 맞춤형 비스킷 기계 프로젝트






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생산과정 소개

원자재부터 완제품까지 당사의 비스킷 생산 라인은 전체 공정 자동화 작업을 실현하여 생산 효율성을 높이고 품질을 더욱 안정적으로 만듭니다.
 
자동 분말 공급 및 적재 공정에서 원료 사일로는 부압 이송 시스템을 통해 밀가루, 설탕 등의 원료를 정확하게 비율을 맞춰 혼합 장비로 보냅니다. 전체 프로세스는 폐쇄적이고 먼지가 없으며 배치 오류는 0.5% 이하입니다. 반죽 혼합 단계에 들어가면 지능형 반죽 믹서가 미리 설정된 공식에 따라 수온, 회전 속도 및 시간을 자동으로 조정합니다. 완성 후에는 사람의 개입 없이 컨베이어 벨트를 통해 다음 공정으로 원활하게 연결됩니다.
 
성형 및 베이킹 공정은 자동화의 장점을 충분히 보여줍니다. 반죽은 캘린더를 통해 균일한 시트로 롤링되고, 금형은 자동으로 다양한 비스킷 모양을 찍어낸 후 체인 컨베이어 벨트를 통해 터널 오븐으로 보내집니다. 오븐 내 온도, 습도, 이송 속도는 PLC 시스템을 통해 연동되어 제어되어 각 비스킷의 일관된 색상과 맛을 보장합니다. 오븐에서 꺼낸 비스킷은 즉시 냉각 라인으로 들어가 다층 메쉬 벨트 냉각 터널을 통과합니다. 여기서 신속하게 냉각되어 정밀하게 온도가 제어되는 환경에서 포장 요구 사항을 충족합니다.
 
마지막으로 포장 공정에서는 재료 정렬 기계가 비스킷을 자동으로 분류 및 정렬하고 베개 포장 기계와 협력하여 포장, 밀봉 및 코딩의 통합 작업을 완료합니다. 일부 모델은 자동 복싱으로 확장될 수 있습니다. 6~8명만 모니터링하면 전체 생산라인이 안정적으로 가동될 수 있다.
 
소형 쿠키 기계
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독창적인 디자인: 지능형 솔루션

1. 완전 자동화된 프로세스
우리의 생산 라인은 원자재 투입부터 완제품 생산까지 전 과정을 전자동화로 다루고 있습니다. 지능형 제어 시스템은 원료 비율을 정확하게 혼합하여 안정적인 반죽 품질을 보장합니다. 고급 성형 장비는 요구 사항에 따라 효율적이고 정밀하게 다양한 비스킷 모양을 맞춤 설정할 수 있습니다. 베이킹 단계에서는 비스킷이 고르게 가열되도록 디지털 온도 제어 기술이 사용됩니다. 고속 포장 기계는 비스킷을 신속하게 포장하므로 많은 시간과 노동력을 절약할 수 있습니다.
2. 지능형 모니터링 및 조정
설치된 지능형 센서는 온도, 습도, 압력, 속도 등 생산 라인의 각 단계의 매개 변수를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 데이터가 미리 설정된 기준을 벗어나면 시스템이 자동으로 조정하여 불량률을 최소화합니다. 생산 라인을 항상 주의 깊게 관찰할 필요는 없습니다. 모바일 앱이나 컴퓨터 단말기를 사용하면 언제 어디서나 생산 역학을 원격으로 모니터링하고 완벽하게 제어할 수 있어 진정한 지능형 관리를 실현할 수 있습니다.
 
3. 유연한 사용자 정의 및 확장
고객마다 생산 요구 사항이 다르다는 점을 이해하여 맞춤형 서비스를 제공합니다. 생산 라인의 생산 능력은 주문 규모에 따라 유연하게 조정될 수 있습니다. 소규모 작업장이든 대규모 공장이든 적합한 모델을 찾을 수 있습니다. 달콤한 비스킷, 짭짤한 비스킷, 속을 채운 비스킷 또는 특별한 공정 요구 사항이 있는 비스킷 등 당사의 생산 라인은 이를 완벽하게 처리하여 혁신적인 제품을 위한 견고한 뒷받침을 제공합니다.
 
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