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O Sistema Automático de Alimentação e Pesagem de Farinha é uma solução avançada projetada para linhas de produção de biscoitos totalmente automáticas. Ele agiliza todo o processo de manuseio da farinha – desde a alimentação e peneiramento sem poeira até o transporte pneumático e pesagem de precisão – garantindo eficiência, higiene e precisão na fabricação de alimentos.

Este sistema elimina a necessidade de manuseio manual da farinha, reduz as emissões de poeira e garante proporções consistentes dos ingredientes. Os operadores só precisam descarregar farinha ou amido ensacado na estação de alimentação; o sistema seleciona, transporta, pesa e entrega automaticamente as matérias-primas diretamente ao misturador.
Capacidade: 2.100–3.000 kg/h (dependendo do tipo de material)
Peneira vibratória para farinha, açúcar em pó, farinha de arroz e amido
Transporte por pressão negativa para transferência limpa e eficiente
Forte sistema de coleta de poeira para um ambiente de oficina higiênico
Células de carga de alta precisão (precisão ±0,1)
Funil de aço inoxidável com descarga automática
Tecnologia de transporte estável em fase diluída
Interface homem-máquina com exibição de dados em tempo real
Tubulações de transporte (aço inoxidável de qualidade alimentar)
Válvulas de controle para gerenciamento preciso do fluxo de pó
Soprador de vácuo: 15KW, 380V para forte sucção
Armário de controle com sistema elétrico integrado
PLC e módulo de expansão: Mitsubishi
Fonte de alimentação chaveada: Mean Well
Relé de sobrecarga térmica, contator CA, disjuntor: Schneider
Inversor de frequência: 0,75KW para descarregador de parafuso, 15KW para soprador de vácuo
IHM com tela sensível ao toque para fácil operação

Operação sem poeira : Reduz partículas transportadas pelo ar e mantém os padrões de segurança alimentar.
Eficiência do Trabalho : Minimiza trabalho pesado e tarefas manuais repetitivas.
Pesagem de Precisão : Garante proporções precisas de ingredientes, melhorando a consistência do produto.
Design escalável : integra-se facilmente às linhas de produção existentes.
Materiais de qualidade alimentar : Todas as peças em contato com pó são feitas de aço inoxidável 304 ou plástico de qualidade alimentar.
| do componente | Especificação/detalhes |
|---|---|
| Capacidade de alimentação | 2100–3000 kg/h (dependendo do pó) |
| Dispositivo de remoção de poeira | 2,2 kW, 380 V |
| Motor de descarga de parafuso | 0,75 kW, 220 V |
| Soprador de vácuo | 15KW, 380V |
| Células de Carga | 3 unidades por funil |
| Peças em contato com alimentos | Aço inoxidável 304/plástico de qualidade alimentar |
| Moldura Externa | Aço inoxidável 201, acabamento polido |
| Sistema de controle | Componentes Mitsubishi PLC + Schneider |
Linhas de produção de biscoitos totalmente automáticas
Processamento de farinha e açúcar em pó em fábricas de alimentos
Ambientes de produção sensíveis à poeira
Fábricas de panificação e salgadinhos em grande escala
Qualidade de massa consistente com proporções precisas de farinha
Melhor higiene da oficina e redução da contaminação por poeira
Maior eficiência de produção com manuseio automatizado
Fácil manutenção com design modular e construção em aço inoxidável
Confiabilidade de longo prazo apoiada por componentes elétricos de alta qualidade
Q1: Este sistema pode ser personalizado para diferentes capacidades de produção?
A1: Sim, o sistema pode ser ajustado para corresponder a linhas de produção de biscoitos de pequeno, médio ou grande porte.
Q2: Funciona com outros ingredientes além da farinha?
A2: Suporta farinha, açúcar em pó, farinha de arroz, amido e outros pós semelhantes.
Q3: Qual é a vantagem de usar um soprador a vácuo?
A3: O soprador a vácuo de 15KW garante sucção estável de pó e reduz o derramamento.
Q4: Como o sistema garante a higiene?
A4: O design de transporte fechado e a unidade de remoção de poeira mantêm o ambiente limpo e seguro para os alimentos.
Q5: Como o sistema é controlado?
A5: Através de um PLC Mitsubishi e interface touchscreen com monitoramento em tempo real e configurações ajustáveis.
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