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● 청소 빈도
● 결론
현대 식품 제조에서 위생 및 일관성은 협상 할 수 없습니다. 비스킷 생산 라인은 높은 생산 수요를 충족시키기 위해 지속적으로 작동합니다. 믹서, 시트, 오븐, 컨베이어, 스태커 및 포장 기계로 구성된 그러나 적절한 청소 SOP (표준 운영 절차)가 없으면 가장 진보 된 생산 라인조차도 오염, 제품 결함 또는 장비 효율성 감소와 같은 문제에 직면 할 수 있습니다.
이 기사는 식품 안전을 보장하고 효율성을 높이며 기계의 수명을 연장하도록 설계된 비스킷 생산 라인을위한 포괄적 인 일일 청소 SOP를 탐구합니다.
매일 청소는 시각적 청결뿐만 아니라 잔류 물 제거, 교차 오염 방지 및 HACCP 및 ISO22000과 같은 식품 안전 표준 유지에 관한 것입니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.
남은 반죽 또는 오일 축적을 피함으로써 일관된 제품 품질 보장
미생물 성장 및 오염 위험 감소
적절한 유지 보수를 통해 장비 수명 확장
국제 준수 및 감사 요구 사항을 충족합니다
계획되지 않은 가동 중지 시간을 최소화하여 생산 효율성 향상
청소 과정을 시작하기 전에 특정 준비를해야합니다.
생산 라인을 완전히 종료하고 전원 공급 장치를 분리하십시오.
장갑, 마스크 및 안전 고글을 포함한 적절한 PPE (개인 보호 장비)를 착용하십시오.
남은 비스킷, 포장재 또는 성분을 제거하십시오.
브러시, 식품 등급의 청소 용액, 천 및 압축 공기와 같은 세척 도구를 준비하십시오.
믹서는 밀가루 먼지와 반죽 잔류 물을 빠르게 축적합니다.
믹서 커버를 열고 큰 반죽 덩어리를 제거하십시오.
브러시와 따뜻한 물을 사용하여 표면을 청소하고 모서리에주의를 기울입니다.
행성 또는 수평 믹서의 경우 탈착식 부품을 분리하고 별도로 청소하십시오.
재 조립하기 전에 모든 표면을 철저히 말리십시오.
이 기계는 반죽 시트를 직접 처리하여 위생을 중요하게 만듭니다.
식품 안전 세제가있는 롤러, 스크레이퍼 및 벨트.
롤러 사이의 반죽 축적을 검사하고 조심스럽게 제거하십시오.
압축 공기를 사용하여 도달하기 어려운 지역에서 밀가루 입자를 날려 버립니다.
작업을 다시 시작하기 전에 모든 표면이 완전히 건조되었는지 확인하십시오.
오븐은 부스러기, 기름 증기 및 그을음을 축적합니다.
진공 또는 특수 부스러기 수집기를 사용하여 느슨한 부스러기를 제거하십시오.
브러시로 메쉬 벨트를 깨끗하게하고 필요한 경우 가벼운 음식 등급 탈지제를 사용하십시오.
버너 또는 가열 요소에 그을음 쌓이고 그에 따라 청소하십시오.
난방 시스템의 손상을 방지하기 위해 과도한 물 사용을 피하십시오.
냉각 컨베이어는 먼지와 오일 잔류 물을 끌어냅니다.
컨베이어 움직임을 중지하고 남은 부스러기를 수동으로 제거하십시오.
따뜻한 물과 청소 용액으로 벨트를 닦아냅니다.
청소 중에 벨트 정렬 및 장력 시스템을 점검하십시오.
박테리아 성장을 방지하기 위해 완전히 건조하십시오.
오일 분무기는 막힘을 방지하기 위해 신중한 청소가 필요합니다.
오일 탱크를 비우고 따뜻한 물 또는 식품 등급 세제로 플러시하십시오.
원심 분리 디스크를 분해하고 브러시로 청소하십시오.
오일 미스트 복구 필터를 검사하고 교체하거나 씻으십시오.
미생물 오염을 방지하기 위해 오일 잔류 물이 남지 않도록하십시오.
이 기계는 완성 된 비스킷을 직접 처리합니다.
별 바퀴, 먹이 트레이 및 안내 채널을 깨끗하게하십시오.
식품 등급 소독제로 접촉 표면을 살균하십시오.
포장 벨트의 진공 부스러기.
밀봉 장치를 점검하고 오일 또는 먼지 축적을 제거하십시오.
청소 후 모든 기계를 완전히 검사하십시오.
물이나 세제 잔류 물이 남아 있지 않도록하십시오.
청소 활동을 매일 유지 보수 로그로 기록하십시오.
SOP 완료시 감독자가 확인하고 사인 오프하도록하십시오.
매일 청소 : 믹서, 시트, 컨베이어, 포장 기계.
주간 심해 청소 : 터널 오븐, 오일 분무기, 순간 스위퍼.
월간 검사 : 전기 시스템, 윤활 지점, 모터 하우징.
항상 식품 등급의 청소 화학 물질을 사용하십시오.
위생 프로토콜 및 적절한 SOP 실행에 대한 직원을 훈련시킵니다.
청소를 예방 유지 보수와 결합하여 다운 타임을 절약하십시오.
색상으로 구분 된 브러시와 도구를 사용하여 교차 오염을 피하십시오.
영향을 최소화하기 위해 생산 중단 중 청소 일정.
구조화 된 청소 SOP에 이어 국제 표준을 준수합니다.
HACCP (위험 분석 및 중요한 제어 지점)
ISO22000 식품 안전 관리 시스템
FDA 및 EU 식품 등급 재료 표준
이러한 인증은 식품 안전을 보장 할뿐만 아니라 고객 신뢰와 브랜드 신뢰성을 향상시킵니다.
전기 성분에 과도한 물 사용
롤러와 오븐에서 도달하기 어려운 지역을 건너 뜁니다
장비를 제대로 건조시키지 않아 녹과 곰팡이로 이어집니다
분무기 및 배기 시스템의 오일 안개 축적 무시
청소 활동에 대한 일관되지 않은 문서
위생을 유지하고 식품 안전을 보장하며 장비 수명을 연장하는 데 비스킷 생산 라인을위한 잘 구현 된 매일 청소 SOP가 필수적입니다. 구조화 된 단계를 수행하고 정기 검사를 받음으로써 비스킷 제조업체는 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 피하고 제품 품질을 개선하며 국제 안전 표준을 충족시킬 수 있습니다.
1. 비스킷 생산 라인에는 어떤 세척 화학 물질을 사용해야합니까?
국제 안전 표준에 의해 승인 된 식품 등급의 청소 솔루션 만 사용해야합니다.
2. 터널 오븐을 얼마나 자주 청소해야합니까?
부스러기는 매일 제거해야하며, 탈지제로의 깊은 청소는 매주 이루어져야합니다.
3. 고압 물이 비스킷 머신 청소에 사용될 수 있습니까?
아니요, 전기 부품을 손상시키고 녹 위험을 증가시킬 수 있습니다. 저압 청소 방법을 사용하십시오.
4. 분무기의 오일 미스트는 어떻게 제어 될 수 있습니까?
통합 오일 미스트 회수 및 여과 시스템이있는 기계를 사용함으로써.
5. 청소 문서가 왜 중요한가?
책임을 보장하고 식품 안전 감사를 지원하며 유지 보수 일정을 추적하는 데 도움이됩니다.
이 기사에서는 비스킷 생산을위한 전기 및 가스 터널 오븐의 중요한 결정을 탐구합니다. 생산량, 제품 유형 및 에너지 비용과 같은 요소를 고려하여 각 유형의 장점과 단점에 대해 설명합니다. 이 기사는 또한 하이브리드 오븐을 유연한 솔루션으로 강조하여 제조업체가 운영을 최적화 할 수있는 통찰력을 제공합니다.
이 기사는 비스킷 생산 라인 제조업체의 완전한 서비스 프로세스를 간략하게 설명하여 초기 상담에서 설치에 이르기까지 각 단계를 자세히 설명합니다. 고객 요구를 이해하고 효율적인 레이아웃 설계 및 지속적인 지원을 제공하는 것의 중요성을 강조합니다. 이 기사는 또한 비스킷 생산 라인에 대한 일반적인 질문을 해결하여 프로세스에 대한 포괄적 인 이해를 보장합니다.
프레첼은 유럽 수도원부터 현대 공장에 이르기까지 수세기에 걸친 역사를 가지고 있습니다. 그들의 황금 지각과 풍미있는 맛은 고급 비스킷 생산 라인을 통해 보존되어 전통을 존중하면서 효율성, 일관성 및 글로벌 가용성을 보장합니다.
Cleaning SOP는 라인의 모든 중요한 구성 요소를 포함합니다. 믹서는 반죽 잔류 물을 제거하고 녹을 방지하기 위해 철저히 건조시켜야합니다. 라미네이터 및 형성 기계는 식품 등급 세제로 솔질하고 세척해야하며 압축 공기는 밀가루 입자를 제거하는 데 도움이됩니다. 터널 오븐은 가열 효율을 유지하기 위해 매일 부스러기 제거와 주간 탈지가 필요합니다. 냉각 컨베이어는 따뜻한 물로 청소하고 벨트 정렬을 검사해야합니다. 오일 분무기는 막힘을 피하기 위해 신중한 플러싱 및 노즐 청소가 필요하며, 스태커와 포장 기계는 오염을 방지하기 위해 접촉 표면의 소독이 필요합니다.
믹싱 시간과 속도와 함께 다양한 유형의 반죽 믹서가 현대 생산 라인에서 비스킷 텍스처에 어떤 영향을 미치는지 알아 봅니다. 일관된 맛, 선명도 및 품질로 부드러운 비스킷과 단단한 크래커를 생산하기위한 모범 사례를 배우십시오.
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