در دسترس بودن: | |
---|---|
مقدار: | |
سیستم تغذیه و وزن گیری خودکار آرد یک راه حل پیشرفته جلو است که برای خطوط تولید کاملاً اتوماتیک بیسکویت طراحی شده است. این روند کل فرآیند کنترل آرد را از طریق تغذیه و غربالگری بدون گرد و غبار گرفته تا انتقال پنوماتیک و وزن گیری دقیق-باعث افزایش کارایی ، بهداشت و دقت در تولید مواد غذایی می کند.
این سیستم نیاز به دست زدن به آرد دستی را از بین می برد ، باعث کاهش انتشار گرد و غبار می شود و نسبت های سازگار را تضمین می کند. اپراتورها فقط نیاز به تخلیه آرد یا نشاسته در ایستگاه تغذیه دارند. این سیستم به طور خودکار مواد اولیه را مستقیماً به میکسر منتقل می کند ، حمل می کند ، وزن می کند و مواد اولیه را تحویل می دهد.
(پیشنهاد تصویر: نمودار سیستم که ایستگاه تغذیه را نشان می دهد → انتقال خط لوله → توزین هاپر → میکسر)
ظرفیت: 2100-3000 کیلوگرم در ساعت (بسته به نوع مواد)
الک برای آرد ، پودر شکر ، آرد برنج و نشاسته
انتقال فشار منفی برای انتقال تمیز و کارآمد
سیستم جمع آوری گرد و غبار قوی برای یک محیط کارگاه بهداشتی
سلولهای بار با دقت بالا (دقت 0.1 ±)
قیف استیل ضدزنگ با تخلیه اتوماتیک
فناوری انتقال فاز رقیق پایدار
رابط انسان با نمایش داده های زمان واقعی
انتقال خطوط لوله (فولاد ضد زنگ درجه غذا)
دریچه های کنترل برای مدیریت دقیق جریان پودر
دمنده خلاء: 15 کیلو وات ، 380 ولت برای مکش قوی
کابینت کنترل با سیستم الکتریکی یکپارچه
PLC و ماژول انبساط: میتسوبیشی
منبع تغذیه سوئیچینگ: خوب
رله اضافه بار حرارتی ، کنتاکتور AC ، قطع کننده مدار: اشنایدر
اینورتر فرکانس: 0.75 کیلو وات برای تخلیه پیچ ، 15 کیلو وات برای دمنده خلاء
صفحه نمایش لمسی HMI برای عملکرد آسان
عملکرد بدون گرد و غبار : ذرات موجود در هوا را کاهش می دهد و استانداردهای ایمنی مواد غذایی را حفظ می کند.
کارآیی نیروی کار : کارهای دستی بالابر و تکراری را به حداقل می رساند.
توزین دقیق : نسبت های دقیق مواد تشکیل دهنده را تضمین می کند ، و باعث افزایش قوام محصول می شود.
طراحی مقیاس پذیر : به راحتی در خطوط تولید موجود ادغام می شود.
مواد غذایی درجه غذا : کلیه قطعات با تماس پودر از 304 پلاستیک از جنس استنلس استیل یا مواد غذایی ساخته شده است.
مؤلفه | مشخصات/جزئیات |
---|---|
ظرفیت تغذیه | 2100-3000 کیلوگرم در ساعت (بسته به پودر) |
دستگاه حذف گرد و غبار | 2.2kW ، 380V |
موتور تخلیه پیچ | 0.75 کیلو وات ، 220 ولت |
دمنده | 15 کیلو وات ، 380 ولت |
سلول های بار | 3 واحد در هر قیف |
قطعات تماس غذایی | 304 پلاستیک از جنس استنلس استیل / مواد غذایی |
قاب خارجی | 201 فولاد ضد زنگ ، پایان صیقلی |
سیستم کنترل | میتسوبیشی PLC + اجزای اشنایدر |
خطوط تولید بیسکویت کاملاً اتوماتیک
پردازش آرد و پودر شکر در کارخانه های مواد غذایی
محیط های تولید حساس به گرد و غبار
کارخانه های تولید نانوایی و میان وعده در مقیاس بزرگ
کیفیت خمیر مداوم با نسبت آرد دقیق
بهداشت کارگاه بهبود یافته و کاهش آلودگی گرد و غبار
راندمان تولید پیشرفته با کنترل خودکار
تعمیر و نگهداری آسان با طراحی ماژولار و ساخت و ساز از جنس استنلس استیل
قابلیت اطمینان طولانی مدت که توسط اجزای الکتریکی با کیفیت بالا پشتیبانی می شود
Q1: آیا می توان این سیستم را برای ظرفیت های مختلف تولید سفارشی کرد؟
A1: بله ، این سیستم را می توان با خطوط تولید بیسکویت کوچک ، متوسط یا در مقیاس بزرگ مطابقت داد.
Q2: آیا با ترکیباتی غیر از آرد کار می کند؟
A2: از آرد ، پودر شکر ، آرد برنج ، نشاسته و سایر پودرهای مشابه پشتیبانی می کند.
Q3: استفاده از دمنده خلاء چیست؟
A3: دمنده خلاء 15 کیلو وات ، مکش پودر پایدار را تضمین می کند و باعث کاهش ریزش می شود.
Q4: چگونه سیستم بهداشت را تضمین می کند؟
A4: طرح انتقال بسته و واحد حذف گرد و غبار ، محیط را تمیز و ایمن نگه می دارد.
Q5: سیستم چگونه کنترل می شود؟
A5: از طریق رابط Mitsubishi PLC و صفحه نمایش لمسی با نظارت در زمان واقعی و تنظیمات قابل تنظیم.
برچسب های داغ : سیستم تغذیه و وزن گیری آرد اتوماتیک ، تجهیزات تغذیه خط تولید بیسکویت ، دستگاه تغذیه بدون آرد بدون گرد و غبار ، محلول انتقال و وزن آرد ، سیستم تغذیه پودر اتوماتیک ، صنایع غذایی با وزن قیف ، سیستم تسویه آرد پنوماتیک
در این مقاله به بررسی تصمیم مهم بین اجاق های تونل برقی و گاز برای تولید بیسکویت می پردازیم. با توجه به عواملی مانند حجم تولید ، نوع محصول و هزینه های انرژی ، در مورد مزایا و مضرات هر نوع بحث می کند. این مقاله همچنین اجاق های ترکیبی را به عنوان یک راه حل انعطاف پذیر برجسته می کند و بینش هایی را برای تولید کنندگان برای بهینه سازی عملکرد خود فراهم می کند.
در این مقاله به تشریح فرایند خدمات کامل یک تولید کننده خط تولید بیسکویت می پردازیم که هر مرحله از مشاوره اولیه تا نصب را شرح می دهد. این امر بر اهمیت درک نیازهای مشتری ، طراحی طرح های کارآمد و ارائه پشتیبانی مداوم تأکید دارد. این مقاله همچنین به سؤالات متداول در مورد خطوط تولید بیسکویت می پردازد و از درک جامع از این روند اطمینان می دهد.
سیستم تغذیه و توزین آرد ** ** فقط یک وسیله کمکی نیست بلکه یک بخش مهم از یک خط تولید کاملاً خودکار بیسکویت است. با ترکیب کنترل هوشمند با وزن گیری دقیق و عملکرد عاری از گرد و غبار ، این کارآیی تولید را تقویت می کند ، قوام محصول را تضمین می کند و یک محیط کار تمیز را حفظ می کند.
در این مقاله به بررسی اجزای یک خط تولید اتوماتیک بیسکویت می پردازیم و جزئیات هر مرحله را از دست زدن به مواد تشکیل دهنده تا بسته بندی شرح می دهد. این مزایای اتوماسیون ، از جمله افزایش کارایی و سازگاری را برجسته می کند و در مورد روندهای آینده در تولید و پایداری هوشمند بحث می کند.
در این مقاله به بررسی استراتژی های شخصی سازی خطوط تولید بیسکویت برای ایجاد محصولات منحصر به فرد می پردازیم. این شامل انتخاب تجهیزات ، انعطاف پذیری دستور العمل ، تکنیک های شکل دهی ، تزریق طعم و نوآوری های بسته بندی است. با تأکید بر کنترل کیفیت و روندهای آینده ، اهمیت سازگاری با ترجیحات مصرف کننده در بازار رقابتی بیسکویت را برجسته می کند.
پیشروها دارای تاریخچه ای هستند که قرن هاست ، از صومعه های اروپایی گرفته تا کارخانه های مدرن. پوسته طلایی و طعم و مزه آنها از طریق خطوط پیشرفته تولید بیسکویت حفظ می شود ، و در حین احترام به سنت ، از کارآیی ، ثبات و در دسترس بودن جهانی اطمینان می یابد.
تمیز کردن SOP تمام اجزای مهم خط را پوشش می دهد. میکسرها باید از باقیمانده های خمیر پاک شوند و کاملاً خشک شوند تا از زنگ زدگی جلوگیری شود. لمینیتورها و ماشین های تشکیل دهنده باید با مواد شوینده درجه مواد غذایی شسته شوند و شسته شوند ، در حالی که هوای فشرده به از بین بردن ذرات آرد کمک می کند. اجاق های تونل برای حفظ راندمان گرمایش نیاز به برداشتن روزانه و کاهش هفتگی دارند. نقاله های خنک کننده باید با آب گرم تمیز شوند و برای تراز کمربند بازرسی شوند. سمپاشهای نفتی برای جلوگیری از گرفتگی ، نیاز به تمیز کردن دقیق و تمیز کردن نازل دارند ، در حالی که استکرها و ماشین های بسته بندی برای جلوگیری از آلودگی به ضد عفونی کننده سطوح تماس نیاز دارند
کشف کنید که چگونه انواع مختلفی از میکسرهای خمیر ، همراه با مخلوط کردن زمان و سرعت ، بر بافت بیسکویت در خطوط تولید مدرن تأثیر می گذارند. بهترین شیوه ها را برای تولید بیسکویت های نرم و کراکرهای سخت با طعم و مزه مداوم ، ترد و کیفیت بیاموزید.
طراحی یک طرح کارآمد خط تولید بیسکویت نه تنها مربوط به تنظیم ماشین ها بلکه در مورد تراز کردن گردش کار ، بهداشت ، ایمنی و مقیاس پذیری است. از ذخیره مواد اولیه گرفته تا بسته بندی نهایی ، هر مرحله باید یک دنباله منطقی را دنبال کند ، به حداقل رساندن خرابی و اطمینان از کیفیت محصول سازگار باشد. برای تولید کنندگان بیسکویت که هدف آنها مقیاس کاری خود هستند ، سرمایه گذاری در یک طرح بندی خوب برنامه ریزی شده ، پایه و اساس موفقیت بلند مدت است. با ترکیب اتوماسیون مدرن ، رعایت استانداردهای بهداشتی و استراتژی های طراحی آینده نگر ، کارخانه بیسکویت شما می تواند هم به کارآیی و هم به سودآوری برسد.
در این مقاله به بررسی چگونگی شکل گیری دستگاه ها در یک خط تولید بیسکویت می پردازیم که از نظر شکل ، ضخامت و بافت بیسکویت اطمینان حاصل می کند. این شکل در مقابل شکل گیری بیسکویت نرم و نرم ، فن آوری های کلیدی را برجسته می کند و توضیح می دهد که چگونه خطوط مدرن انعطاف پذیری ، دقت و کارآیی را ارائه می دهند.
کشف کنید که چگونه یک میکسر خمیر کوکی و فرآیند استراحت خمیر با هم کار می کنند تا کوکی های کاملاً ترد در تولید صنعتی ایجاد کنند. علم ، بهترین شیوه ها و اشتباهات رایج را برای جلوگیری از محصولات نانوایی سازگار و با کیفیت بالا بیاموزید.
در این مقاله به بررسی تجهیزات کلیدی و تنظیمات مورد استفاده در تولید بیسکویت های Hello Panda می پردازیم و هر مرحله از آماده سازی خمیر تا بسته بندی را شرح می دهد. این اهمیت اتوماسیون را در افزایش بهره وری و حفظ کیفیت محصول برجسته می کند. این مقاله همچنین به سؤالات متداول در مورد مواد تشکیل دهنده و فرآیند تولید این میان وعده های محبوب ، ضمن بحث در مورد نوآوری ها و پایداری در صنعت ، می پردازد.
منوی محتوا ● درک اجاق گاز تونل گاز >> اجاق گاز تونل گاز چیست؟
در این مقاله یک راهنمای جامع در مورد انتخاب تأمین کنندگان میکسر خمیر کوکی قابل اعتماد برای کارخانه ها ارائه شده است. این عوامل اساسی مانند الزامات تولید ، اعتبار تأمین کننده ، ویژگی های میکسر و خدمات پشتیبانی را در بر می گیرد. با رعایت این دستورالعمل ها ، مشاغل می توانند تصمیمات آگاهانه ای بگیرند که باعث افزایش کارایی تولید و کیفیت محصول آنها می شود.
در این مقاله به بررسی نقش مهم کیفیت مواد تشکیل دهنده در تولید بیسکویت ، برجسته کردن تأثیر آن بر کارایی ، قوام و کیفیت نهایی محصول می پردازیم. این موضوع در مورد اهمیت انتخاب مواد اولیه ، تکنیک های پردازش و اقدامات کنترل کیفیت ، با تأکید بر نیاز به مواد با کیفیت بالا برای برآورده کردن خواسته های مصرف کننده و تقویت تولید تولید ، بحث می کند.
در این مقاله به اهمیت بهره وری انرژی در خطوط تولید کوکی پرداخته و نشان می دهد که چگونه می تواند منجر به صرفه جویی در هزینه قابل توجه و مزایای زیست محیطی شود. این مناطق مهم برای بهبود ، از جمله به روزرسانی تجهیزات ، بهینه سازی فرآیند و تعامل کارمندان را در بر می گیرد. در این مقاله همچنین به بررسی روندهای آینده در بهره وری انرژی می پردازد ، با تأکید بر نیاز تولید کنندگان برای اتخاذ شیوه های پایدار برای رقابت.
در این مقاله به بررسی ماشینهای کلیدی و تنظیمات مورد استفاده در خطوط تولید بیسکویت ، جزئیات نقش میکسرهای خمیر ، ورق ها ، دستگاه های تشکیل دهنده ، اجاق گاز ، نوار نقاله های خنک کننده ، سمپاش های روغن و دستگاه های بسته بندی می پردازیم. این اهمیت اتوماسیون و ملاحظات طرح را در به حداکثر رساندن کارآیی و کیفیت محصول در فرآیند تولید بیسکویت برجسته می کند.
شروع یک نانوایی می تواند یک سرمایه گذاری هیجان انگیز باشد ، به خصوص برای کسانی که علاقه مند به پخت کوکی ها و بیسکویت ها هستند. با این حال ، یکی از مهمترین جنبه های راه اندازی نانوایی ، دستیابی به تجهیزات مناسب است. برای مشاغل کوچک ، یافتن تجهیزات تنظیم نانوایی مقرون به صرفه که با کیفیت و روابط عمومی مطابقت دارد
در این مقاله به بررسی نقش سمپاش های روغن سفارشی در تولید بیسکویت می پردازیم ، با تمرکز بر توانایی آنها در تقویت رنگ ، براق و ترد. این انواع سمپاش ، ویژگی های آنها و مزایایی را که ارائه می دهد ، از جمله بهبود کیفیت محصول و راندمان هزینه را در بر می گیرد. نوآوری در فن آوری پاشش روغن نیز به همراه سؤالاتی که اغلب از آنها پرسیده می شود ، برای ارائه بینش بیشتر مورد بررسی قرار می گیرد.
این راهنمای جامع به بررسی تولید کنندگان خط تولید بیسکویت سخت ، جزئیات مؤلفه های اصلی ، تأمین کنندگان پیشرو و اهمیت سفارشی سازی می پردازد. این بحث در مورد روند بازار ، شیوه های پایداری و فن آوری های آینده در تولید بیسکویت بحث می کند و بینش های ارزشمندی را برای تولید کنندگان با هدف ارتقاء عملکرد آنها فراهم می کند.