조회수: 249 작성자: Wenva Machine 게시 시간: 2026-04-07 출처: 웬바 머신
동남아시아, 특히 인도네시아에서는 라마단, 이드 알피트르 등 축제 기간에 비스킷 수요가 급증한다. 기존 스낵 제조업체의 경우 일관된 품질을 유지하면서 생산을 확장하는 것은 중요한 과제입니다. 이 사례 연구에서는 40년 이상의 경험을 보유한 자동화된 비스킷 생산 라인의 전문가인 Wenva Machine이 어떻게 유명한 인도네시아 스낵 브랜드가 제조 역량을 현대화하고 지속 가능한 성장을 달성하도록 도왔는지 살펴봅니다.
완전히 통합된 비스킷 생산 솔루션을 구현함으로써 고객은 용량 병목 현상을 해결할 뿐만 아니라 신제품 기회를 열고 운영 효율성을 향상시켰습니다.
클라이언트는 소매 및 도매 부문에 걸쳐 강력한 유통 채널을 갖춘 인도네시아의 경쟁이 치열한 스낵 식품 시장에서 인정받는 국내 브랜드입니다. 협업 이전에 회사는 반자동 장비에 크게 의존했기 때문에 생산 규모를 확장하고 계절적 수요 급증에 대응하는 능력이 제한되었습니다.
소비자 선호도가 진화하고 프리미엄 비스킷 품종이 인기를 얻음에 따라 회사는 비용 효율성을 유지하면서 혁신해야 한다는 점점 더 큰 압력에 직면했습니다.
고객의 기존 반자동 생산 라인은 성수기 동안 급증하는 수요를 충족할 수 없었습니다. 수동 개입으로 인해 처리량이 느려지고 수요가 많은 기간 동안 판매 기회를 놓치고 공급 부족이 발생했습니다.
공장에는 다양한 종류의 비스킷, 특히 바삭바삭한 프리미엄 비스킷과 쫄깃한 비스킷과 같은 고마진 제품을 생산할 수 있는 유연성이 부족했습니다. 이로 인해 회사는 포트폴리오의 격차를 메우기 위해 수입 제품에 의존하게 되었고, 경쟁력과 이윤 폭이 감소했습니다.
오래된 베이킹 장비, 특히 비효율적인 오븐으로 인해 과도한 연료 소비가 발생했습니다. 에너지 비용은 운영 비용의 상당 부분을 차지하여 전체 수익성에 영향을 미쳤습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 Wenva Machine은 고객의 공장 레이아웃 및 생산 목표에 맞는 턴키 자동화 비스킷 생산 라인을 제공했습니다.
- 다양한 반죽 가공을 위한 RH1000 연질 및 경질 비스킷 성형기
- 높은 열효율을 위해 설계된 60미터 가스 연소식 터널 오븐
- 일관된 제품 질감과 외관을 보장하는 자동 오일 분사 시스템
- 최적의 제품 안정화를 위한 다단계 냉각 컨베이어 시스템
- 최종 라인 작업을 간소화하는 완전 자동화된 포장 라인
이 솔루션의 뛰어난 특징은 동일한 생산 라인에서 다양한 비스킷 유형 간 원활한 전환을 가능하게 하는 다중 금형 빠른 전환 시스템입니다. 이를 통해 제조업체는 광범위한 가동 중단 없이 소프트 비스킷과 하드 비스킷을 모두 생산할 수 있어 생산 유연성이 크게 향상됩니다.
Wenva Machine은 초기 설계 상담부터 설치 및 시운전까지 엔드투엔드 지원을 제공했습니다. 프로젝트에는 다음이 포함되었습니다.
- 공간 활용도 극대화를 위한 맞춤형 공장 레이아웃 계획
- 현장 설치 및 시스템 교정
- 원활한 도입을 위한 운영자 교육 프로그램
- 성능 최적화를 위한 지속적인 기술 지원
이러한 포괄적인 접근 방식을 통해 생산 라인이 짧은 시간 내에 가동되고 모든 성능 기대치를 충족할 수 있었습니다.
- 일일 생산량이 약 15~20톤으로 증가했습니다.
- 연간 생산능력 5,000~7,000톤 달성
이러한 상당한 증가로 인해 고객은 중단 없이 성수기 수요를 충족할 수 있었습니다.
단일 라인에서 다양한 종류의 비스킷을 생산할 수 있는 능력을 통해 고객은 새로운 고부가가치 제품을 시장에 성공적으로 출시했습니다. 이는 수입 의존도를 줄이고 브랜드의 경쟁력을 강화했습니다.
새로운 가스 터널 오븐은 열 효율을 향상시켜 연료 소비를 낮추고 운영 비용을 절감했습니다. 시간이 지남에 따라 이는 더 빠른 투자 수익에 기여했습니다.
자동화를 통해 수동 개입이 최소화되고 인건비가 절감되며 제품 일관성이 향상되었습니다. 이전에 병목 현상이 발생했던 포장 프로세스가 완전히 간소화되었습니다.
설치 및 교육을 포함하여 이 자동화된 비스킷 생산 라인에 대한 총 투자 금액은 USD 500,000에서 USD 800,000 사이였습니다. 최종 비용은 오븐 길이 및 자동화 수준과 같은 특정 구성에 따라 달라집니다.
유사한 업그레이드를 평가하는 제조업체의 경우 이 투자 범위는 장기적인 비용 절감으로 산업 규모의 자동화를 달성하기 위한 경쟁력 있는 벤치마크를 나타냅니다.
업계 관점에서 볼 때 이 사례는 더 광범위한 추세를 강조합니다. 신흥 시장의 비스킷 제조업체는 경쟁력을 유지하기 위해 완전 자동화로 빠르게 전환하고 있습니다.
주요 동인은 다음과 같습니다.
- 인건비 상승 및 인력 제한
- 제품 다양성에 대한 수요 증가
- 에너지 효율성과 지속 가능성을 개선해야 한다는 압력
- 대규모 생산에 있어서 일관된 품질의 필요성
Wenva Machine의 솔루션은 잘 설계된 자동화된 비스킷 생산 라인이 이러한 모든 요소를 동시에 해결할 수 있는 방법을 보여줍니다.
이 인도네시아 사례는 자동화에 대한 전략적 투자가 어떻게 전통적인 제조 운영을 변화시킬 수 있는지 보여주는 강력한 사례입니다. 완전히 통합된 비스킷 생산 라인을 채택함으로써 고객은 더 높은 생산량, 더 큰 유연성 및 향상된 비용 제어를 달성했습니다.
진화하는 시장 수요에 적응하면서 효율적으로 확장하려는 제조업체에게 자동화는 더 이상 선택 사항이 아니라 필수입니다.
