Тайский производитель печенья и OEM-производитель хлебобулочных изделий модернизировал свою устаревшую производственную линию производительностью 500 кг/ч, установив автоматизированную линию по производству печенья серии 1000 компании Wenva Machine. Благодаря централизованному управлению ПЛК и гибридной туннельной печи решение производительностью 800–1000 кг/ч улучшило однородность выпекания, постоянство цвета, простоту эксплуатации и производительность. Успех проекта привел к повторному заказу оборудования.
Wenva Machine помогла ведущему производителю снеков в Джакарте преодолеть год нестабильных испытаний картофельных крекеров. Автоматизированная линия шириной 1200 мм, изготовленная по индивидуальному заказу, с прецизионной формовкой и туннельной печью длиной 160 м достигла стабильной круглосуточной производительности 800 кг/ч в течение двух недель после ввода в эксплуатацию.
Самая большая ошибка при выборе линии по производству печенья — путать теоретическую мощность с эффективной производительностью. Паспортная мощность 1000 кг/ч обычно сокращается до менее 800 кг/ч фактически реализуемой готовой продукции после вычета простоев, обрезков листов, брака при выпечке, отклонения от веса и поломки упаковки. Реальный случай: увеличение скорости линии на 30 % привело к неравномерной выпечке, увеличению процента брака с 2 % до 9 %, а общая стоимость тонны квалифицированного продукта фактически выросла на 15 %. Два Часто упускаемые из виду убийцы прибыли — это неравномерная толщина тестового листа (ответственная за 80% несоответствий при выпечке) и неточность веса — всего лишь 0,3 г перегрузки на печенье приводит к потере десятков тонн сырья в год. Для правильного выбора следуйте «трем правилам» — не зацикливайтесь на максимальной скорости, длине духовки или общей мощности. Вместо этого задайте «Три вопроса»: ① стабильная скорость при проценте брака менее 3%, ② время переналадки и ③ однородность температуры в зоне печи. Поставщик профессионального оборудования»,
