Taylandlı bir bisküvi ve OEM fırın üreticisi, eskimiş 500 kg/saat üretim hattını Wenva Machine'in 1000 Serisi otomatik bisküvi üretim hattıyla yükseltti. PLC merkezi kontrolüne ve hibrit tünel fırına sahip olan 800-1.000 kg/saatlik çözüm, pişirme homojenliğini, renk tutarlılığını, operasyonel basitliği ve kapasiteyi iyileştirdi. Projenin başarısı, ekipman siparişinin tekrarlanmasına yol açtı.
Wenva Machine, Jakarta'nın önde gelen atıştırmalık üreticisinin, bir yıl süren istikrarsız patates kraker denemelerinin üstesinden gelmesine yardımcı oldu. Hassas şekillendirme ve 160 m'lik tünel fırına sahip özelleştirilmiş 1.200 mm'lik otomatik hattı, devreye alındıktan sonraki iki hafta içinde 7/24 sabit 800 kg/saat üretime ulaştı.
Bisküvi hattı seçiminde yapılan en büyük hata teorik kapasite ile efektif çıktının karıştırılmasıdır. 1.000 kg/saatlik isim plakası derecelendirmesi, aksama süresi, tabaka kesimi, fırınlama atıkları, ağırlıktaki aşırı dolumlar ve ambalaj kırılması düşüldükten sonra tipik olarak 800 kg/saat'in altına iner ve gerçekte satılabilir nihai ürün miktarı 800 kg/saatin altına düşer. Gerçek dünyadan bir örnek: Hat hızının %30 oranında artırılması eşit olmayan pişirmeye neden oldu, reddedilme oranı %2'den %9'a çıktı ve nitelikli ürünün ton başına toplam maliyeti gerçekte arttı. %15. Karı öldüren iki faktör genellikle göz ardı edilir: eşit olmayan hamur tabakası kalınlığı (pişirme tutarsızlıklarının %80'inden sorumludur) ve ağırlıktaki yanlışlıklardır; bisküvi başına sadece 0,3 g'lık fazla dolum, yılda onlarca ton hammadde israfına neden olur. Akıllı seçim için 'Yapılmaması Gereken Üç Şey'i takip edin; maksimum hıza, fırın uzunluğuna veya toplam güce bağlı kalmayın. Bunun yerine 'Üç Doz'u sorun: ① %3'ün altında reddetme oranında sabit hız, ② geçiş süresi ve ③ fırın bölgesi sıcaklık eşitliği. Profesyonel bir ekipman tedarikçisi'
