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알칼리성 물 비스킷 프레첼 생산 라인

 
브랜드 : Wenva Machine
 
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생산 프로세스 소개

원자재에서 완제품에 이르기까지 Biscuit 생산 라인은 전체 프로세스 자동화 된 작동을 실현하여 생산보다 효율적이고 품질이 더 안정적입니다.
 
자동 분말 공급 및 하중 공정에서 , 원자재 사일로는 음압 전달 시스템을 통한 밀가루 및 설탕과 같은 원료를 정확하게 비율하여 혼합 장비로 보냅니다. 전체 프로세스는 닫히고 먼지가 없으며 배치 오차는 ≤0.5%입니다. 반죽 혼합 단계로 들어가면 지능형 반죽 믹서는 사전 설정 공식에 따라 수온, 회전 속도 및 시간을 자동으로 조정합니다. 완료 후, 수동 개입없이 컨베이어 벨트를 통해 다음 프로세스에 원활하게 연결됩니다.
 
형성 및 베이킹 프로세스는 자동화의 장점을 완전히 보여줍니다. 반죽은 캘린더에 의해 균일 한 시트로 롤링되며, 금형은 다양한 비스킷 모양을 자동으로 찍은 다음 체인 컨베이어 벨트로 터널 오븐으로 전송됩니다. 오븐의 온도, 습도 및 볼 수있는 속도는 PLC 시스템을 통한 연계로 제어되어 각 비스킷 배치의 일관된 색상과 맛을 보장합니다. 오븐에서 꺼낸 후, 비스킷은 즉시 냉각 라인에 들어가서 다층 메쉬 벨트 냉각 터널을 통과하여 정확하게 온도 제어 환경에서 포장 요구 사항을 충족하도록 빠르게 냉각됩니다.
 
마지막으로, 포장 공정에서 , 재료 배열 기계는 비스킷을 자동으로 정렬하고 배열하고 베개 포장 기계와 협력하여 포장, 밀봉 및 코딩의 통합 작동을 완료합니다. 일부 모델은 자동 권투로 확장 될 수 있습니다. 전체 생산 라인은 6-8 명만 모니터링하면 안정적으로 작동 할 수 있습니다.
 

독창적 인 디자인 : 우리의 지능형 솔루션

1. 완전 자동화 된 프로세스
우리의 생산 라인은 원료 입력에서 완전한 자동화를 통해 완제품 출력에 이르기까지 전체 프로세스를 포함합니다. 지능형 제어 시스템은 원료 비율을 정확하게 혼합하여 안정적인 반죽 품질을 보장합니다. 고급 형성 장비는 요구 사항에 따라 다양한 비스킷 형태를 사용자 정의 할 수 있으며 효율적이고 정확합니다. 베이킹 단계에서는 디지털 온도 제어 기술이 사용되어 비스킷이 균등하게 가열되도록합니다. 고속 포장 기계는 비스킷을 신속하게 포장하여 많은 시간과 노동력을 절약합니다.
2. 지능형 모니터링 및 조정
설치된 지능형 센서는 온도, 습도, 압력 및 속도와 같은 생산 라인의 각 단계의 매개 변수를 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다. 데이터가 사전 설정 표준에서 벗어나면 시스템은 자동으로 결함 속도를 최소화하기 위해 조정합니다. 항상 생산 라인을 면밀히 주시 할 필요는 없습니다. 모바일 앱 또는 컴퓨터 터미널을 사용하면 언제 어디서나 생산 역학을 원격으로 모니터링하고 완전히 제어 할 수 있으며, 진정으로 지능적인 관리를 실현할 수 있습니다.
 
3. 유연한 사용자 정의 및 확장
고객마다 생산 요구 사항이 다르다는 것을 이해하면 맞춤형 서비스를 제공합니다. 생산 라인의 생산 능력은 주문 규모에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다. 작은 워크샵이든 큰 공장이든 적절한 모델을 찾을 수 있습니다. 달콤한 비스킷, 짠 비스킷, 채워진 비스킷 또는 특수 프로세스 요구 사항이있는 비스킷이든, 생산 라인은 완벽하게 처리 할 수있어 혁신적인 제품을위한 견고한 지원을 제공 할 수 있습니다.
 

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