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—— Uma solução automatizada única para a produção moderna de biscoitos, melhorando a eficiência, a estabilidade e a qualidade
Nossa linha de produção de biscoitos totalmente automatizada combina equipamentos de biscoitos avançados dinamarqueses com tecnologia mecânica italiana, integrando processos de produção doméstica para criar uma nova geração inovadora de produtos. Toda a linha de produção é controlada através da programação e o forno de tira de aço garante um desvio mínimo do produto, baixo desperdício e um processo de produção com eficiência energética. Com seu design modular, sistema de controle inteligente e alta capacidade, essa linha de produção garante flexibilidade, estabilidade e conformidade com os padrões de higiene da qualidade alimentar, tornando-a a escolha ideal para a fabricação moderna de biscoitos.
De matérias-primas a produtos acabados, nossa linha de produção de biscoitos totalmente automatizada realiza automação de processo total, melhorando significativamente a eficiência da produção e garantindo uma qualidade consistente em lotes. O processo é o seguinte:
Alimentação e pesagem de matéria -prima:
o sistema de transmissão de pressão negativa proporciona com precisão ingredientes como farinha e açúcar com uma margem de erro de ≤0,5%. O sistema está totalmente fechado, garantindo um ambiente livre de poeira, eliminando a contaminação. Ideal para produção automatizada de biscoitos em larga escala.
Mistura de massa:
O misturador de massa inteligente ajusta automaticamente a temperatura, a velocidade e o tempo com base nas fórmulas predefinidas, garantindo consistência e uniformidade da massa para produção eficiente e saída de alta qualidade.
Formando e assar:
a massa é enrolada uniformemente em folhas pelo calendário, e a máquina de formação automática corta várias formas de biscoito, que são então transportadas para o forno de túnel através de uma correia transportadora de corrente. A temperatura, a umidade e a velocidade do transportador no forno estão ligadas através do sistema PLC, garantindo cor e sabor consistentes a cada lote, reduzindo erros de produção e resíduos.
Resfriamento:
Após o cozimento, os cookies entram em um túnel de resfriamento de cinto de malha de várias camadas, onde são rapidamente resfriados em um ambiente com precisão com temperatura para atender aos requisitos de embalagem, mantendo a melhor textura e aparência.
Embalagem:
A máquina de organização automática classifica os cookies e a máquina de embalagem de travesseiros completa a operação integrada de ensacamento, vedação e codificação. Alguns modelos podem ser estendidos ao boxe automático. Toda a linha de produção pode ser monitorada por apenas 6-8 pessoas, reduzindo significativamente os custos de mão-de-obra.
Mistor de massa : usado para mistura de massa, rolamento, dobragem e ajuste, garantindo consistência de ingredientes durante toda a produção.
Máquina de formação de biscoitos (inclui corte de arame e extrusão): permite a modelagem rápida de vários designs de biscoitos para atender às diversas demandas de produtos.
Forno de túnel : pode ser personalizado para cozimento a gás ou elétrico de acordo com as necessidades dos clientes, garantindo até mesmo o cozimento e minimizando os erros de cozimento.
Transportador de resfriamento : usado para resfriamento natural de biscoitos após o cozimento, garantindo os padrões de embalagem da mais alta qualidade.
Forno transportador de tira de aço : garante a cor de cozimento uniforme e a distribuição de calor, tornando-a a escolha ideal para linhas de produção de biscoitos que economizam energia.
Sistema totalmente automatizado : da mistura à embalagem, todo o processo é automatizado, reduzindo os custos de mão-de-obra e melhorando a higiene, ideal para produção de biscoitos em larga escala.
CETIFICADO CE : cumpre os padrões internacionais de segurança e qualidade, garantindo que a linha de produção atenda aos ;padrões.
Layouts personalizáveis : adaptados aos requisitos de espaço e produção da sua fábrica, maximizando o espaço -utilização e a eficiência da produção.
Suporte ao Serviço Global : Fornecemos orientações remotas, instalação no local e treinamento para garantir uma operação suave da sua linha de produção.
Modelo | Capacidade de corte de fio (kg/8h) | Capacidade de extrusão (kg/8h) | Poder |
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800 | 3000-4000kg | 2500-3000kg | 7.5kW |
1000 | 4000-4500kg | 3000-3500kg | 13.4kW |
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Este artigo explora a decisão crítica entre fornos elétricos e de túnel de gás para produção de biscoitos. Ele discute as vantagens e desvantagens de cada tipo, considerando fatores como volume de produção, tipo de produto e custos de energia. O artigo também destaca fornos híbridos como uma solução flexível, fornecendo informações para os fabricantes otimizarem suas operações.
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A POP de limpeza cobre todos os componentes críticos da linha. Os misturadores devem ser limpos de resíduos de massa e secos completamente para evitar a ferrugem. Os laminadores e as máquinas de formação devem ser escovadas e lavadas com detergentes de qualidade alimentar, enquanto o ar comprimido ajuda a remover as partículas de farinha. Os fornos de túnel requerem remoção diária de migalhas e degradação semanal para manter a eficiência do aquecimento. Os transportadores de resfriamento devem ser limpos com água morna e inspecionados para o alinhamento da correia. Os pulverizadores de óleo exigem lavagem cuidadosa e limpeza de bicos para evitar entupimento, enquanto os empilhadores e as máquinas de embalagem precisam desinfecção de superfícies de contato para evitar contami
Descubra como diferentes tipos de misturadores de massa, juntamente com a mistura de tempo e velocidade, influenciam a textura de biscoitos nas linhas de produção modernas. Aprenda as melhores práticas para produzir biscoitos macios e biscoitos duros com sabor consistente, nitidez e qualidade.
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