Un producător thailandez de biscuiți și panificație OEM și-a îmbunătățit linia de producție învechită de 500 kg/h cu linia automată de producție de biscuiți din seria 1000 de la Wenva Machine. Dispunând de control centralizat PLC și un cuptor tunel hibrid, soluția de 800–1.000 kg/h a îmbunătățit uniformitatea coacerii, consistența culorii, simplitatea operațională și capacitatea. Succesul proiectului a dus la o comandă repetată de echipamente.
Wenva Machine a ajutat un important producător de gustări din Jakarta să depășească un an de teste instabile cu biscuiți de cartofi. Linia sa automatizată personalizată de 1.200 mm, cu formare de precizie și un cuptor tunel de 160 m, a atins o producție stabilă 24/7 de 800 kg/h în două săptămâni de la punere în funcțiune.
Cea mai mare greșeală în selecția liniei de biscuiți este confundarea capacității teoretice cu producția efectivă. O valoare nominală de 1.000 kg/h se micșorează de obicei la mai puțin de 800 kg/h de produse finite care pot fi vândute efectiv după deducerea timpului de nefuncționare, a tăierii foilor, a rebuturilor de coacere, a supraumplerii în funcție de greutate și a ruperii ambalajului. costul pe tonă de produs calificat a crescut de fapt cu 15%. Două ucigașe de profit, adesea trecute cu vederea, sunt grosimea neuniformă a foii de aluat (responsabilă pentru 80% din inconsecvențele de coacere) și inexactitatea greutății - o supraumplere de doar 0,3 g per biscuit risipește zeci de tone de materii prime anual. lungime sau putere totală. În schimb, întrebați „Trei Dosar”: ① viteză stabilă la o rată de respingere sub 3%, ② timpul de schimbare și ③ uniformitatea temperaturii zonei cuptorului. Un furnizor de echipamente profesional'
