—— आधुनिक बिस्किट उत्पादन के लिए वन-स्टॉप स्वचालित समाधान, दक्षता, स्थिरता और गुणवत्ता में वृद्धि
हमारी पूरी तरह से स्वचालित कुकी उत्पादन लाइन डेनिश उन्नत कुकी उपकरण को इतालवी मैकेनिकल तकनीक के साथ जोड़ती है, जो उत्पादों की एक अभिनव नई पीढ़ी बनाने के लिए घरेलू उत्पादन प्रक्रियाओं को एकीकृत करती है। संपूर्ण उत्पादन लाइन को प्रोग्रामिंग के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है, और स्टील स्ट्रिप ओवन न्यूनतम उत्पाद विचलन, कम अपशिष्ट और ऊर्जा-कुशल उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करता है। अपने मॉड्यूलर डिजाइन, बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली और उच्च क्षमता के साथ, यह उत्पादन लाइन लचीलेपन, स्थिरता और खाद्य-ग्रेड स्वच्छता मानकों के अनुपालन की गारंटी देती है, जो इसे आधुनिक बिस्कुट निर्माण के लिए आदर्श विकल्प बनाती है।
कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पादों तक, हमारी पूरी तरह से स्वचालित कुकी उत्पादन लाइन पूर्ण-प्रक्रिया स्वचालन का एहसास करती है, जिससे उत्पादन दक्षता में उल्लेखनीय सुधार होता है और सभी बैचों में लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। प्रक्रिया इस प्रकार है:
कच्चे माल की फीडिंग और वजन:
नकारात्मक दबाव संप्रेषण प्रणाली ≤0.5% के त्रुटि मार्जिन के साथ आटे और चीनी जैसे अवयवों का सटीक अनुपात करती है। सिस्टम पूरी तरह से बंद है, जिससे धूल-मुक्त वातावरण सुनिश्चित होता है और प्रदूषण दूर होता है। के लिए आदर्श बड़े पैमाने पर स्वचालित बिस्कुट उत्पादन .
आटा मिश्रण:
बुद्धिमान आटा मिक्सर स्वचालित रूप से पूर्व निर्धारित सूत्रों के आधार पर पानी के तापमान, गति और समय को समायोजित करता है, जिससे कुशल उत्पादन और उच्च गुणवत्ता वाले आउटपुट के लिए आटा स्थिरता और एकरूपता सुनिश्चित होती है।
बनाना और पकाना:
आटे को कैलेंडर द्वारा समान रूप से शीट में रोल किया जाता है, और स्वचालित फॉर्मिंग मशीन विभिन्न कुकी आकृतियों को काटती है, जिन्हें चेन कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से सुरंग ओवन में भेज दिया जाता है। ओवन में तापमान, आर्द्रता और कन्वेयर गति को पीएलसी प्रणाली के माध्यम से जोड़ा जाता है, जिससे प्रत्येक बैच के साथ लगातार रंग और स्वाद सुनिश्चित होता है, जिससे उत्पादन त्रुटियां और बर्बादी कम होती है।
ठंडा करना:
पकाने के बाद, कुकीज़ एक मल्टी-लेयर मेश बेल्ट कूलिंग टनल में प्रवेश करती हैं, जहां उन्हें पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करने, सर्वोत्तम बनावट और उपस्थिति बनाए रखने के लिए सटीक तापमान-नियंत्रित वातावरण में तेजी से ठंडा किया जाता है।
पैकेजिंग:
स्वचालित व्यवस्था करने वाली मशीन कुकीज़ को सॉर्ट करती है, और तकिया पैकेजिंग मशीन बैगिंग, सीलिंग और कोडिंग के एकीकृत संचालन को पूरा करती है। कुछ मॉडलों को स्वचालित बॉक्सिंग तक बढ़ाया जा सकता है। पूरी उत्पादन लाइन की निगरानी सिर्फ 6-8 लोगों द्वारा की जा सकती है, जिससे श्रम लागत काफी कम हो जाती है।
आटा मिक्सर : आटा मिश्रण, रोलिंग, फोल्डिंग और समायोजन के लिए उपयोग किया जाता है, जिससे पूरे उत्पादन में सामग्री की स्थिरता सुनिश्चित होती है।
कुकी बनाने की मशीन (तार काटने और बाहर निकालना शामिल है): विभिन्न उत्पाद मांगों को पूरा करने के लिए विभिन्न कुकी डिजाइनों को त्वरित आकार देने की अनुमति देती है।
टनल ओवन : ग्राहक की जरूरतों के अनुसार गैस या इलेक्ट्रिक बेकिंग के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे बेकिंग सुनिश्चित होती है और बेकिंग त्रुटियां कम हो जाती हैं।
कूलिंग कन्वेयर : बेकिंग के बाद कुकीज़ को प्राकृतिक रूप से ठंडा करने के लिए उपयोग किया जाता है, जो उच्चतम गुणवत्ता वाले पैकेजिंग मानकों को सुनिश्चित करता है।
स्टील स्ट्रिप कन्वेयर ओवन : एक समान बेकिंग रंग और गर्मी वितरण सुनिश्चित करता है, जो इसे के लिए आदर्श विकल्प बनाता है। ऊर्जा-बचत बिस्कुट उत्पादन लाइनों .
पूरी तरह से स्वचालित प्रणाली : मिश्रण से लेकर पैकेजिंग तक, पूरी प्रक्रिया स्वचालित है, जिससे श्रम लागत कम होती है और स्वच्छता में सुधार होता है, जो बड़े पैमाने पर बिस्किट उत्पादन के लिए आदर्श है।.
सीई प्रमाणित : अंतरराष्ट्रीय सुरक्षा और गुणवत्ता मानकों का अनुपालन करता है, यह सुनिश्चित करता है कि उत्पादन लाइन ;मानकों को पूरा करती है।
अनुकूलन योग्य लेआउट : आपके कारखाने की जगह और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप, अंतरिक्ष उपयोग और उत्पादन दक्षता को अधिकतम करना।
वैश्विक सेवा समर्थन : हम आपकी उत्पादन लाइन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए दूरस्थ मार्गदर्शन, ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और प्रशिक्षण प्रदान करते हैं।
| मॉडल | वायर काटने की क्षमता (किलो/8 घंटे) | एक्सट्रूज़न क्षमता (किलो/8 घंटे) | पावर |
|---|---|---|---|
| 800 | 3000-4000 किग्रा | 2500-3000 किग्रा | 7.5 किलोवाट |
| 1000 | 4000-4500 किग्रा | 3000-3500 किग्रा | 13.4 किलोवाट |
अपनी स्थापित करने स्वचालित बिस्किट फैक्ट्री या मौजूदा कुकी उत्पादन उपकरण को अपग्रेड करने के लिए तैयार हैं ?
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